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·                                 　由于塑料瓶蓋具有可塑性強(qiáng)，密度小、比強(qiáng)度高、結(jié)緣性、化學(xué)穩(wěn)定性高、外觀多樣的特點(diǎn)，因而受到越來(lái)越多的廠家及人民的喜愛(ài)。塑料瓶蓋成型制件的需求量越來(lái)越多，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，這就要求成型塑件的模具的開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)制造的水平也須越來(lái)越高。

　　已知的體積V塑或質(zhì)量W塑，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，以及注射機(jī)的型號(hào)選擇，初步確定采用一模四腔對(duì)稱性排布。由塑件的外形尺寸和機(jī)械加工的因素，確定采用側(cè)澆口。它又稱邊緣澆口.一般情況下,側(cè)澆口開(kāi)設(shè)在模具的分型面上,從制品側(cè)面邊緣進(jìn)料.它能方便地調(diào)整澆口形式.它的截面形狀通常采用矩形,
　　
　　塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模的角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模。而且不影響塑件的量和外觀形狀，以及尺寸精度。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。

　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑件熔體的流動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計(jì)合理、盡量減少塑料的消耗。

　　塑件的截面厚度較小，不適合采用推桿推出，而采用推件板推出較為合適。因而不宜開(kāi)設(shè)冷料穴，所以拉料桿采用球扣形式。不影響塑件外觀質(zhì)量，依據(jù)上述分型面，分流道宜采用圓形截面，在定模固定板上采用澆口套。