在平壓平自動模切機的中，速度與精度是衡量機器設(shè)備性能的重要技術(shù)指標。模切精度，直接決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，速度決定著生產(chǎn)效率。兩者之間有著相互制約的關(guān)系。目前國內(nèi)生產(chǎn)的全自動平壓平模切機模切精度都能控制在0.15毫米之內(nèi)，有的甚至能控制在0.09毫米之內(nèi)。但隨著機器設(shè)備的使用，生產(chǎn)精度會逐步下降，現(xiàn)將影響模切精度的常見設(shè)備因素總結(jié)如下。

　　飛達輸紙部分的影響。目前國內(nèi)外廣泛應(yīng)用連續(xù)式輸紙方式，大部分的飛達動力都是依靠電磁離合器控制，通過鏈條傳動的。動力驅(qū)動分氣閥在不同的邏輯時間段分配真空，從而實現(xiàn)分紙吸嘴、遞紙吸嘴的真空釋放。分氣閥使用一段時間后會因為灰塵、磨損等因素造成分氣邏輯時間誤差，從而影響輸紙的準確性。所以使用一段時間后，都要取下來用酒精清潔保養(yǎng)�，F(xiàn)在自動模切機上都有很好的走紙檢測，紙張若出現(xiàn)較大的誤差，檢測裝置會自動報警從而停機的。但對一些精度要求特別高的包裝產(chǎn)品，這也是一個重復(fù)誤差影響因素。另外，輸紙部分的鏈條傳動誤差、凸輪的機械磨損等都會造成重復(fù)誤差，這些誤差一般都不大，但卻不易發(fā)現(xiàn)。從而影響模切精度和生產(chǎn)效率。

　　前規(guī)檢測的影響。目前國內(nèi)生產(chǎn)的模切機前規(guī)檢測一般都采用電子眼檢測，電子眼將檢測到的信號經(jīng)過放大器，傳給PLC，經(jīng)PLC數(shù)據(jù)處理后發(fā)出執(zhí)行命令。前規(guī)處安裝四個電子眼，根據(jù)紙張規(guī)格的不同一般同時使用兩個，前規(guī)檢測是輸紙誤差的防范檢測，前規(guī)檢測如果失效，就會導致生產(chǎn)廢品。前規(guī)檢測要經(jīng)常用干布蘸酒精清潔，更換前規(guī)電眼時，一般要用0.1mm-0.2mm的塞尺測試安裝失業(yè)，確保安裝的位置能有效檢測。

　　前后定位塊的影響。前后定位塊決定著叼紙牙排叼紙的多少和紙張的定位。對叼紙牙排起定位作用的前、后定位塊本身應(yīng)有良好的強度與穩(wěn)定性，以保證將每組牙排定位在同一前、后定位點。前后定位塊有的采用尼龍材料，有的采用鋼制材料。微調(diào)定位塊的動作機構(gòu)可以實現(xiàn)叼紙牙排的游隙調(diào)整，從而保證產(chǎn)品模切的重復(fù)精度。機器運行一段時間后，鏈條、牙排等都會產(chǎn)生形變版材，通過定位塊調(diào)整牙排游隙也是補償形變產(chǎn)生的誤差的重要手段。很多廠家在牙排上都設(shè)計有調(diào)整機構(gòu)，通過調(diào)整單個牙排和定位塊的定位位置，改變紙張咬口的大小，實現(xiàn)單個牙排精度的調(diào)整。方便了大家的使用，但同時也多了一個影響模切精度的點。

　　牙排側(cè)定位的影響。牙排側(cè)定位機構(gòu)一般采用一側(cè)為固定定位、一側(cè)為活動定位。為提高側(cè)精度，牙排固定定位一側(cè)靠緊固定側(cè)定位板，在活動側(cè)定位壓簧的作用下使之沒有間隙。如果活動側(cè)定位壓簧壓力不足或固定定位板磨損等其他因素，使牙排靠緊固定側(cè)定位板后與定位板之間有間隙，就會造成側(cè)向精度，對于一些凹凸產(chǎn)品設(shè)備維護與保養(yǎng)，或燙金帶套位的產(chǎn)品，這點是常見的一中精度問題，出現(xiàn)這種問題，一般都要更換牙排或牙排上的定位裝置，實際生產(chǎn)中最方便的辦法就是通過單個牙排的修正實現(xiàn)側(cè)定位的精度修復(fù)。

　　以上基本上是常遇并能簡單處理的因素，影響模切精度的因素還有很多，如間歇機構(gòu)、渦輪蝸桿機構(gòu)、鏈條等等，基本都需要大的維修才能解決。