APET膜是一種透明包裝膜，在包裝領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目前粘結(jié)該包裝膜的是含三苯溶劑的膠粘劑，對環(huán)境造成污染。有關(guān)聚氨酯改性有不少報道。本研究采用TMP為交聯(lián)劑，得到一種濕固化聚氨酯膠粘劑，該膠粘劑對APET膜有很好的粘結(jié)性能且無三苯溶劑，是一種環(huán)保膠粘劑。

　　1實驗

　　1．1實驗原料和測試方法

　　1)實驗原料：TDl，工業(yè)品，日本進口；三羥甲基丙烷(TMP)，廣州石化總廠；聚醚二元醇(N220)，分子量2000，羥值56mgKOH／g，廣州制漆廠；三乙胺(TEA)：分析純，上海永生試劑廠。

　　2)T一剝離強度測試按GB／T2791-1995執(zhí)行。

　　1．2實驗步驟

　　將N220在120℃，真空減壓脫水1．5h備用。在N2保護下，在裝有攪拌、溫度計、冷凝管的四口瓶中，加入TDl和脫水的N220，逐漸升溫，在(80±5)℃溫度下反應(yīng)1h，加入BD0，保溫3h，加入交聯(lián)劑TMP，繼續(xù)反應(yīng)1h，取樣測定反應(yīng)物中NCO基團的含量，達到設(shè)計值時停止反應(yīng)。

　　2實驗結(jié)果與討論

　　2．1NC0／OH摩爾比對APET膜粘結(jié)性能影響

　　從圖l可看出，隨著NC0／OH摩爾比的增加，膠粘劑的剝離強度也增大。因為NC0／OH摩爾比越高，膠液的相對分子質(zhì)量小，形成的分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)密度大，因而粘接強度高；另外NC0的含量越高，合成和固化過程中生成的氨基甲酸酯基和脲基越多，極性基團的密度越高，粘接強度也越高。但當總NC0／OH摩爾比增加到1．4以后，膠膜的脆性將增大，韌性降低，而且發(fā)泡現(xiàn)象變得明顯，剝離強度減小。所以較佳的NC0／OH摩爾比為1．4。

　　2．2BD0用量對APET膜粘結(jié)性能的影響

　　由圖2可知，擴鏈劑BD0的加入可相應(yīng)提高膠粘劑中氨酯基含量，增加膠的內(nèi)聚強度、極性和活性，使聚氨酯膠粘劑與被粘材料形成物理吸附和化學(xué)鍵合，增加聚氨酯膠粘劑的初粘強度和耐熱性能。但若擴鏈劑的加入量過多，會使生成的膠粘劑分子量過小，從而使聚氨酯膠粘劑對APET膜粘接的剝離強度減小，另一方面也會導(dǎo)致聚氨酯結(jié)晶度增加，從而使膠粘劑的剝離強度下降。所以較佳的BD0質(zhì)量分數(shù)為14％。

　　2．3TMP用量對APET膜粘結(jié)性能的影響

　　由圖3可知隨TMP質(zhì)量分數(shù)mTMP的增大，膠粘劑對APET膜的剝離強度增大，增大到一定的時候，剝離強度減小。因為TMP為三官能度多元醇，隨mTMP含量增大，體系的平均官能度增大，縮聚反應(yīng)產(chǎn)物的分子量增大，PU預(yù)聚物逐漸由線形分子結(jié)構(gòu)發(fā)展到具有交聯(lián)的結(jié)構(gòu)，增加了內(nèi)聚力，從而使剝離強度增大。但當mTMP增加4％時，剝離強度減小。這是因為mTMP，增大到4％以后，再增大mTMP，膠粘劑粘度增大很快，并且反應(yīng)不均勻，部分發(fā)生凝膠反應(yīng)，從而使剝離強度降低。所以較佳的mTMP量為4％

　　2．4固化時間的影響

　　由圖4可知。隨著固化時間的延長，膠粘劑對APET膜的剝離強度增大，當達到10h以后，剝離強度不變。因為隨著固化時間的延長，有更多的-NC0與空氣中的水蒸氣反應(yīng)，生成更多的氨基甲酸酯基和脲基，并且隨著時間的延長，生成的氨基甲酸酯基和脲基越多，從而使膠粘劑的內(nèi)聚強度增加，剝離強度增大。但當10h以后再延長固化時間，剝離強度沒什么變化。這是因為這時候一NC0已和空氣中的水蒸氣固化反應(yīng)已完全，再延長時間氨基甲酸酯基和脲基就不會再增多。因此適宜得固化時間是10h左右。

　　3結(jié)語

　　以1，4一丁二醇為擴鏈劑，以三羥甲基丙烷為交聯(lián)劑，得到濕固化的單組分聚氨酯膠粘劑，該膠粘劑有較好的粘結(jié)性能，能滿足APET包裝薄膜的需要。