從事柔性版印刷的人們都知道，定量供墨系統(tǒng)是影響最終印刷質量和印品效果的重要因素之一。許多人都把組成定量供墨系統(tǒng)的主要部件陶瓷網(wǎng)紋輥比作柔性版印刷機的“心臟”，而把組成定量供墨系統(tǒng)的另一重要部件刮墨刀比喻成心臟的“瓣膜”，由這“瓣膜”閥門有效控制進入“心臟”里的墨量。由引兩者在供墨系統(tǒng)中的作用就一目了然，整個供墨系統(tǒng)在印機中的地位和重要性也就不言而喻了。
　　供墨系統(tǒng)發(fā)展概況
　　1.兩輥系統(tǒng)
　　通常柔性版印刷機的定量供墨是由兩個輥子來完成的，簡稱為兩輥系統(tǒng)。網(wǎng)紋輥從墨盤上墨后，由另一橡膠刮墨輥刮墨，然后網(wǎng)紋輥將保留在網(wǎng)孔中的油墨轉移到印版上，完成傳墨的全過程。由這種兩輥系統(tǒng)可以實現(xiàn)一定程序上的定量供墨。這一結構目前仍較多地用于中低檔柔性版印刷機、涂布機和紙箱印刷機中。這樣的結構對于印刷和涂布質量要求不高的場合還是很合適的。
　　2.正向刮刀系統(tǒng)
　　當油墨量的控制要求更精確時，這種兩輥系統(tǒng)就會出現(xiàn)問題。特別當印機速度達到或超過100m/min時，在網(wǎng)紋輥和刮墨輥之間油墨的高速流動所產(chǎn)生的液壓力趨向使兩輥之間間隙加大，最終造成過量油墨轉移到印版和承印材料上�？紤]到上述問題和精確供墨的要求，人們首先提出了與凹印系統(tǒng)相似的正向刮刀型定量供墨系統(tǒng)。該系統(tǒng)中，橡膠上墨輥將墨盤中油墨帶傳給網(wǎng)紋輥，然后由刮刀從網(wǎng)紋輥表面刮去未沈積在網(wǎng)孔中的油墨，并將網(wǎng)孔中油墨轉移到印版上，實現(xiàn)了定量供墨的功能。
　　網(wǎng)紋輥可采用金屬網(wǎng)紋輥，但壽命較短。與刮刀組合的供墨系統(tǒng)宜采用陶瓷網(wǎng)紋輥作定量輥使用。刮刀常由鋼材制成，背靠金屬墊襯上加壓板，裝到金屬支架之后，由支架提供適當?shù)墓蔚豆ぷ鹘嵌群蛪毫�。所謂工作角度就是刮刀與接觸點切線之間的夾角。對于正向刮刀來說這一角度通常在55°～60°之間。同兩輥系統(tǒng)一樣，當印機速度高于100m/min時，這一系統(tǒng)中的刮刀和網(wǎng)紋輥之間也會受到液壓力的作用，傾向于使兩者分離，最終導致較多油墨轉移到印版和承印材料上。對于比較精細的印刷，這樣的結果顯然也是不容許的。
　　3.反向刮刀系統(tǒng)
　　利用反向刮刀結構的定量供墨系統(tǒng)可以解決這個問題。與正向刮刀系統(tǒng)結構組成上的唯一差別就是其刮刀位置和它的工作角度。通常情況下，這一角度在30°～35°之間，某些制造商也有設計成40°上下，用反向刮刀系統(tǒng)不存在液壓力的抬刀作用，因此印機可以工作在較高的運行速度下。
　　4. 全密封雙刮刀空腔墨斗系統(tǒng)
　　反向刮刀結構解決了柔印機高速運轉情況下出現(xiàn)的問題。然而，無論是反向刮刀、正向刮刀結構還是兩輥系統(tǒng)，都屬于敞開式供墨結構，均由墨盤存儲墨源。上墨輥帶上的油墨經(jīng)過一定的過程后，部分用于印刷，多余部分又返回墨盤。這樣的結構型式使油墨經(jīng)常性大面積直接暴露于大氣之中，對于溶劑性油墨會產(chǎn)生溶劑揮發(fā)到周圍空氣中，造成油墨特性變化和環(huán)境問題的出現(xiàn)；對于水基性油墨也會產(chǎn)生氣泡，最終影響印刷質量。
　　全密封雙刮刀空腔墨斗系統(tǒng)由網(wǎng)紋輥（通常用陶瓷網(wǎng)紋輥）、兩把刮刀、密封條、儲墨容器、墨泵、輸墨軟管等部件組成。該系統(tǒng)的特點可以根據(jù)如下：定量供墨系統(tǒng)中采用反向刮刀結構，因此印刷機可以在高速狀態(tài)下工作；減少了溶劑基油墨使用時，溶劑在系統(tǒng)內部的揮發(fā)，緩解了環(huán)境污染問題；終止了水基墨使用過程中伴隨出現(xiàn)的泡沫問題；排除了通常結構中采礦用的橡膠上墨輥；系統(tǒng)可與清洗系統(tǒng)快速對接，實現(xiàn)在較短時間內對系統(tǒng)內部各沾墨元件的徹底洗凈，減少了油墨顏色更換時間。用泵和清洗劑在供墨密封系統(tǒng)內部直接清洗，不需拆下輥子和其它沾墨零部件，有利于減少停機時間，充分發(fā)揮機器的生產(chǎn)能力。
　　全密封雙刮刀空腔墨斗系統(tǒng)的設計要點
　　在全封閉系統(tǒng)中，刮刀、封條、襯墊、壓板均裝到一個空腔式支架上，用機械方式（或氣動式或液壓式）把它們推向陶瓷網(wǎng)紋輥，并施加一定壓力，壓力可以在一定范圍里調節(jié)，再把輸墨管和回流管分別接到墨泵和儲墨系統(tǒng)。下面就系統(tǒng)組合過程中必須考慮的有關設計問題作一說明：
　　1.濕角、倒空角
　　網(wǎng)紋輥的濕角是指其沾上油墨的表面的圓周角。對于全封閉空腔式結構，它與空腔開口即兩刮刀之間的距離和網(wǎng)紋輥的直徑密切相關。推薦試用兩刮刀間距與網(wǎng)紋輥直徑之比為1∶3，由此得到的濕角近似為40°，而通常單刮刀型結構其濕角大約在90°。倒空角這一參量也很重要，特別是在使用溶劑基沒墨的情況下，在設計時尤其要注意倒空角大小。網(wǎng)紋輥將網(wǎng)孔中沒墨轉移給印版后，對應網(wǎng)孔中油墨被倒空，直到再次沾上油墨，這之間所走過的圓周角稱為倒空角。在網(wǎng)孔中油墨轉移出以后，通常會保留15%左右墨量在網(wǎng)孔中，由于溶劑的揮發(fā)，殘留的油墨在再次沾墨之前會有一定程度的干燥。因此，設計時倒空角一定要小。一個好的設計應該在系統(tǒng)結構受限的情況下，盡可能加大濕角，減少倒空角。
　　2.刮墨刀
　　鋼和合成材料是兩種常用的刮刀材料。具體細分的話，常用鋼材是彈簧鋼和不銹鋼，不銹鋼材質偏軟，壽命較短，可用在水基墨的使用條件下。根據(jù)工藝處理條件 不同，鋼刮刀又可分為藍鋼刮刀和白鋼刮刀。鋼刮刀是目前印機配用的主要候選者，因為鋼材容易加工，加工精度高，耐磨性能優(yōu)良。刮刀的刀口部分可以磨成斜角形和薄片形。刀片的總厚在0.15～0.2mm，薄片形刀口厚度0.05～0.1mm，刀口寬度0.6～2.5mm。
　　隨著對精細印刷品要求的不斷提高，對鋼刮刀的性能和壽命的要求也愈來愈高。因此國外仍在不斷地對此研究改進，期望提高這一產(chǎn)品的各方面性能，如對鋼材成分組成，炭粒子尺寸大小，形狀及其位置分布等。同時在工藝處理方面采取措施，提高某些性能指標，例如帶特殊涂層的鋼刀，其耐磨性和均勻性均有明顯提高。
　　塑料刮刀常用的材料有聚酯、高密度聚乙烯和層壓板材料等。這類刮刀厚大約在0.5mm。在全密封空腔墨斗系統(tǒng)中它被用作密封刀，塑料刮刀也常被用在通常的涂布裝置和紙箱印刷機上。
　　3.空腔墨斗和支架
　　空腔墨斗常用鑄鋁材料，重量輕、強度高。當腔體裝上刮刀再與網(wǎng)紋輥組合時，其兩端部的密封處理是一個重要問是。兩端部的密封面可以選在網(wǎng)紋輥的兩端面上，也可選在外圓面上靠近兩端處。前者只要網(wǎng)紋輥尺寸準確，密封表面處理恰當，其安裝后的密封性能較好，但這樣的結構不容許墨斗左右振動。而具有振動功能的刮墨系統(tǒng)有利于避免混雜在油墨中的微小硬顆�？赡軐μ沾删W(wǎng)紋輥和刀子的損傷。后一種結構可以實現(xiàn)振動功能，在網(wǎng)紋輥振動接觸面上不刻網(wǎng)孔，僅進行表面拋光處理。
　　密封條件材料通常采用橡膠和泡沫塑料，它的表面能量比油墨小，不易沾墨，可以減少油墨干燥后對密封面和密封件的磨損的可能性。