作為一名負(fù)責(zé)生產(chǎn)的經(jīng)理，很早以前我便聽說我的職責(zé)就是檢修故障。但是這些年來我終于認(rèn)識(shí)到，我的職責(zé)其實(shí)就是解答問題，把員工向我反映的生產(chǎn)問題一一解釋清楚。為了幫助員工查明問題成因，我特意掛出了一個(gè)廣告牌關(guān)于油墨的若干說明：問題與成因 1、著色性能差＝樹脂含量過低 2、干燥后底色上圖文細(xì)微層次差＝粘性(塑性粘度)低 3、印刷機(jī)印速低＝粘性(塑性粘度)高 4、顏色印不上＝墨膜表面能量低 5、洗過一遍后顏色變淺＝增塑劑含量過高 看不懂這塊廣告牌？其實(shí)，起初我的員工也看不懂這塊廣告牌，但是現(xiàn)在它開始發(fā)揮作用了，員工也開始根據(jù)出現(xiàn)的問題來查找內(nèi)在成因了。有一天，平時(shí)不與人談?wù)摻z網(wǎng)印刷問題的老板來到了車間，看到那塊廣告牌之后，他便要求詳細(xì)解釋一下。內(nèi)容大致如下： 有的員工曾來到我的辦公室對我說，應(yīng)該用更多的印刷頭來承印那種已經(jīng)變得越來越一般的多色活件。他們接到的生產(chǎn)任務(wù)是用我廠的十色印刷機(jī)承印八色活件，結(jié)果在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)遇到了麻煩，我對他們說問題可能出在油墨上。我首先檢查了一下菲林，看一看是否需用全部八種顏色，確實(shí)需用八種顏色，然后我又去查看印刷機(jī)，當(dāng)時(shí)八色活件正在第三和第六印刷頭那里接受兩次快速干燥處理。我檢查了快速干燥設(shè)置參數(shù)-溫度、相隔距離和印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速，結(jié)果發(fā)現(xiàn)全部正常。 接下來我看到在進(jìn)行快速干燥處理之后要立即進(jìn)行兩次冷卻處理。八色印刷再加兩次干燥處理，兩次冷處理，一共是十二道工序。多了兩道工序。如果快速干燥處理沒有問題，墨層薄，印刷機(jī)控制到位，那么問題的解決只能從剩下的最后一個(gè)因素入手：油墨。經(jīng)過快速干燥處理后，油墨粘性便成了大問題。制造商在生產(chǎn)熱熔油墨時(shí)，要將乙烯樹脂和增塑劑混和在一起。在混合比例上，樹脂用量應(yīng)該高于增塑劑用量。遺憾的是制造商并不總能制造出理想的油墨，這就會(huì)給用戶在印刷生產(chǎn)中帶來麻煩。如果比例不適當(dāng)，簡單的解決方法（從制造商的角度來看）就是用增塑劑來稀釋油墨。但是對于印刷商而言，如果增塑劑含量高，樹脂含量低，那么樹脂便會(huì)阻止油墨在印刷時(shí)變得粘性過大（注：如果油墨中的增塑劑含量過多，油墨不僅更加難于固化，反而變得稀薄，流動(dòng)性大，手感比較柔軟）。您應(yīng)該了解有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，這樣您可以對自己的判斷進(jìn)行交叉檢驗(yàn)。 在增塑劑受到溫度影響之前，快速干燥處理不會(huì)對樹脂產(chǎn)生作用。這時(shí)的問題是如果油墨的液體流動(dòng)性太強(qiáng)，油墨對于溫度的反應(yīng)也會(huì)過于強(qiáng)烈，粘性長時(shí)間不減，對生產(chǎn)不利。 在這方面我們有兩種選擇：改用其它品牌的油墨，或者使用干燥處理添加劑。我對老板說，加入更多的樹脂（干燥處理添加劑）至多只能暫時(shí)解決問題，所以我要改用其它品牌的油墨。"經(jīng)過快速干燥處理后，墨色表面平滑，但是細(xì)微層次差。" 上周，Jimmy拿著印件跑進(jìn)我的辦公室對我說，應(yīng)該重制菲林，或者至少應(yīng)該換用絲網(wǎng)。他一下子坐在椅子上，把印件往我的辦公桌上一放，說道，"圖文的細(xì)微層次差。" 然后，他又向我講述具體操作細(xì)節(jié)：先用125網(wǎng)線規(guī)格的絲網(wǎng)印刷白色實(shí)地；經(jīng)過快速加熱處理后，再用230規(guī)格的絲網(wǎng)按PMS 286配色值，在部分白色實(shí)地上印出純深藍(lán)色，在襯衫的黑色部分印出均勻的白色。在份量重的棉布T恤衫上白色印刷效果好，但是藍(lán)色在印過十幾件之后效果越來越差。在印到不足4打時(shí)，便只好停機(jī)，擦洗絲網(wǎng)�；罴�還可再印。但一次只能印48件。就在那時(shí)，應(yīng)Jimmy的請求，絲印工藝部的Sam和Dave出現(xiàn)在我的辦公室門口。其實(shí)并不真正地需要他們，我讓他們留下來聽一聽我的解釋。當(dāng)時(shí)遇到的問題是：藍(lán)色的塑性粘度極低，再加上因進(jìn)行快速干燥處理而導(dǎo)致溫度上升。使藍(lán)色油墨的粘度進(jìn)一步降低。塑性粘度就是油墨在印刷時(shí)處于刮墨板和刮印板壓力之下的流動(dòng)特性。一開始油墨的稠度就不太固定，隨著油墨被刮在絲網(wǎng)上（以便透過絲網(wǎng)轉(zhuǎn)印在襯衫上），油墨也隨之變稀。我們當(dāng)時(shí)遇到的情況是油墨變得稀，無法再現(xiàn)細(xì)微層次。新手往往認(rèn)為問題出在絲網(wǎng)上、菲林上，或者當(dāng)時(shí)可能想到的其它別的環(huán)節(jié)上。但是大多數(shù)問題都是由油墨引起的，而且生產(chǎn)溫度越高，問題越大。 問題還涉及到印色。藍(lán)顏料的重量不是很輕，吸油性強(qiáng)，形狀如針（這種顏料顆粒又長又細(xì)）。當(dāng)PMS配色參數(shù)為286時(shí)，顏料的輸入量是相當(dāng)大的。因顏料的自身特點(diǎn)，使得油墨具有很大的流動(dòng)性。再者，把純藍(lán)色套印在白底上會(huì)使所有的缺陷畢露無遺。 擦洗絲網(wǎng)只是治標(biāo)，不是治本。雖然絲網(wǎng)下面確有污垢，然而對解決問題（至少是暫時(shí)的）有幫助的是用于擦洗絲網(wǎng)的時(shí)間。它使得油墨又恢復(fù)了比較適當(dāng)?shù)挠∷�溫度和粘性�?當(dāng)時(shí)我們記錄下了白、藍(lán)兩色的所用時(shí)間和溫度。我們的供貨商也有能力對油墨進(jìn)行改進(jìn)，使之不再變得過稀，以確保我們獲得穩(wěn)定合格的印刷質(zhì)量。Sam和Dave聽完解釋后便回去開始工作，愉快地制成了另外一套絲網(wǎng)。"照這個(gè)速度沒法按時(shí)交貨，另外我們也無法加快生產(chǎn)速度。" Carlos的臉上冒出了汗珠。這不是因給印刷機(jī)填料忙出的汗，而是Carlos急出的汗。他擔(dān)心，按照每小時(shí)35打的速度無法按時(shí)交貨。為了保證按時(shí)交貨，他打算立即安排第二班人手加班生產(chǎn)。他和同事一起把可能想到的刮墨板的尺寸，頂邊角度、高度、形狀以及可以安放的各種角度全都試過了。他們把網(wǎng)版和承印物之間的距離進(jìn)行過上下多次調(diào)整，甚至還在極小的距離下進(jìn)行印刷。最后他們用稀釋劑來降低油墨的粘性。但是油墨通過網(wǎng)孔之后卻喪失了不透明度。我對Carlos說問題出在油墨上。他感到非常吃驚。 接下來我首先檢查了印刷機(jī)的校定技術(shù)要求和印刷機(jī)的實(shí)際調(diào)置情況。網(wǎng)板距離沒有問題，刮墨板前端呈尖狀，壓印角為80度，符合標(biāo)準(zhǔn)。我們使用的細(xì)絲網(wǎng)孔（絲網(wǎng)張力大，網(wǎng)版距離小）最適合于快速印刷。所用絲網(wǎng)均符合張力、涂布、曝光和顯影等方面的技術(shù)要求。所以油墨便是唯一應(yīng)該考慮的因素。 容器中的油墨具有相對粘度。當(dāng)我們在印刷機(jī)上把油墨加熱時(shí)，其塑性粘度仍然很高。油墨的粘性當(dāng)時(shí)不夠低，不適合高速印刷。我們知道，粘性（tack）這一獨(dú)立特性由樹脂的增塑劑的混合狀態(tài)所決定。油墨的粘性過高同下述幾個(gè)油墨制造環(huán)節(jié)有關(guān)：加熱過度，樹脂和已老化的增塑劑分散狀況不佳（樹脂把增塑劑全部吸收），填充料選用不當(dāng)。上述環(huán)節(jié)通常與油墨生產(chǎn)速度或者原料成本有關(guān)。于是我們又采用了配墨手段來解決速度問題。首先，我們從制造商那里購買了一種低粘性，高粘度的油墨。然后又在我們使用的油墨中加入適量的（約10%）上述油墨。這樣我們就能使油墨粘度保持不變（只靠稀釋劑無法做到這一點(diǎn)），不透明度也因此不再成為問題。活件質(zhì)量良好。后來我們又改用了具有適宜特性的油墨：高粘度低粘性油墨。 "七張絲網(wǎng)，干了七個(gè)小時(shí)，油墨還是印不好。"Dan打算把配色油墨退回去。那是一種專門調(diào)配的彩色油墨，但是卻特別不易印在承印物上，Dan很想抓緊時(shí)間調(diào)配一種效果非常接近的油墨作為代用油墨。但是我提醒他不要忘了那種紅色油墨是用來印刷客戶的公司標(biāo)識(shí)的。另外配制的油墨不會(huì)獲得非常接近的效果。 Dan試用了七個(gè)絲網(wǎng)，其中三個(gè)涂有較厚的感光乳劑層，網(wǎng)線數(shù)在150-230之間。Dan把他所能弄到的全部刮墨板和調(diào)置參數(shù)在每一個(gè)絲網(wǎng)上都試用過了（他說，每次只改變一個(gè)參數(shù)根本不起作用）。刮墨板接連刮兩次雖然使油墨能較好地透過絲網(wǎng)，但是卻嚴(yán)重影響了標(biāo)識(shí)色印刷質(zhì)量和生產(chǎn)速度。 那種配色油墨（接近PMS 185）要印在經(jīng)快速干燥處理的淡黃色油墨上。淡黃色則已疊印在經(jīng)快速干燥處理的白色油墨上。后兩種油墨是采用網(wǎng)線數(shù)為150的絲網(wǎng)印刷的，以增強(qiáng)不透明度。開始查找原因時(shí)，我就象往常一樣首先查明哪些環(huán)節(jié)正確無誤，然后再懷著希望查找出了問題的環(huán)節(jié)。快速干燥處理符合我們內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，這是最先檢查的環(huán)節(jié)。絲網(wǎng)張力也符合規(guī)定要求，問題同模板無關(guān)，因?yàn)榧t色圖文是一大塊粗體著墨部分。接著我又檢查了油墨制造商提供的化驗(yàn)證書（甲類三等，此證書一般只有索要才能提供，應(yīng)該索要），了解到紅色油墨符合在前幾個(gè)月里我們采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 顯然，配色紅油墨既不能用來解決問題，也不是問題之所在。剩下的唯一可查的環(huán)節(jié)就是印刷底面，按當(dāng)時(shí)來說就是在上面疊印別種墨色的黃壓白修正底面，能夠說明問題的跡象為高光澤黃墨色部位，光亮平滑。因其表面能量太低，所以根本不能再印別的墨色。 表面能量，使得印出的黃色具有聚四氟乙烯纖維那樣的特性，好象平底鍋里正面光亮的雞蛋一樣，紅油墨不易印上。經(jīng)過快速干燥處理的印墨表面能量過低，主要是由于下面兩個(gè)原因造成的：增塑劑含量過高以及快速干燥處理過度（時(shí)間太長或者溫度太高）。前者不在我們控制范圍之內(nèi)（而且黃色油墨上的甲類三等標(biāo)識(shí)也使我們確信，黃色油墨適合于快速干燥處理），于是我們把注意力集中在了后者，我讓Dan在第一個(gè)白墨部位上疊印紅色油墨，然后再對黃色油墨的疊印效果進(jìn)行交叉檢驗(yàn)。果然，用原來的絲網(wǎng)印出來的紅色效果非常好。事實(shí)證明，當(dāng)時(shí)黃色油墨的快速干燥溫度太高，油墨受熱過度，變得過于光滑，難以再印其它墨色。于是我們降低了溫度，結(jié)果紅色印刷效果極佳。 "西方惡巫公司（Wiched Witch of the West）在第一次試洗之后便退回了印刷活件。"活件褪了色，客戶服務(wù)部的Jamie查問了一下干燥裝置的溫度，想要知道干燥處理是否到位。生產(chǎn)小組成員把干燥裝置的傳送帶速度降低到了緩慢的爬行速度。當(dāng)干燥裝置達(dá)到灼熱溫度時(shí)（采用破襯衫和退回的次品做試驗(yàn)），他們提高干燥裝置傳送帶的速度，再次讓襯衫通過。結(jié)果發(fā)現(xiàn)褪色問題還是沒有得到解決。 由于其它所有環(huán)節(jié)都符合技術(shù)要求，于是我們又一次盯上了油墨，看一看它是否褪色。在高倍放大鏡下面我們觀察到，問題顯然是由從墨膜中伸出的纖維造成的。只要融合充分，熱熔油墨是不易褪色的。Jamie的檢測結(jié)果顯示，問題的根源不在油墨的融合程度上。為了檢驗(yàn)油墨是否褪色，我們把油墨印在了一塊棉布上，待其干透之后，再把墨膜一切為二。經(jīng)過沖洗，印色效果仍然很好。盡管檢驗(yàn)方法有一些可以解釋的變化，但是問題并非出在油墨褪色上。水洗T恤衫時(shí)，紡紗內(nèi)的纖維會(huì)發(fā)生斷裂，這些細(xì)小的纖維會(huì)透過墨膜凸顯出來。