包裝網(wǎng)推薦：異常聲音辨別印機(jī)故障
1.遞紙吸嘴發(fā)出打滑的“嘰嘰”聲
這是吸嘴在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，磨損嚴(yán)重，吸面光滑導(dǎo)致的，或是氣路不暢，吸氣過(guò)小，也可能是由于紙張過(guò)厚、過(guò)滑、或粘連等原因，可根據(jù)情況處理。一般有如下方法：①在吸嘴上套橡皮圈；②將吸嘴吸面用鋸條或砂紙擦出劃痕，增加摩擦力；③清洗飛達(dá)，疏通氣路；④清除風(fēng)泵內(nèi)積垢；⑤對(duì)紙張進(jìn)行相關(guān)處理。
2.分紙吸嘴兩嘴均出現(xiàn)吸空的“哧哧”聲
可能由如下幾種原因所致：一是調(diào)節(jié)不當(dāng)，吸孔不正；二是活塞固定螺桿自動(dòng)外移，導(dǎo)致兩吸嘴角度變化，與紙張不平行；三是氣路受阻，或風(fēng)泵風(fēng)量過(guò)小。有時(shí)吹風(fēng)吹不著紙或壓腳壓紙過(guò)多，毛刷擋紙等，也會(huì)出現(xiàn)這種情況。可根據(jù)情況處理。
3.印刷時(shí)滾筒部位發(fā)出“咣當(dāng)”聲
這種聲音可能由印版版夾的拉版螺絲松動(dòng)造成的。往往版夾中間的兩個(gè)拉版螺絲一旦松動(dòng)，就會(huì)發(fā)出此種聲音。停機(jī)將螺絲拉緊即可。
4.機(jī)器上半部分發(fā)出“嗡嗡”聲，速度越快聲音越大
這是由于油墨太黏，粘的紙粉，紙毛過(guò)多，堆積于墨輥所致。清洗墨輥，并用布將重輥上的紙毛擦凈。
5.分紙吸嘴單嘴發(fā)出吸空的“突突”聲
此種情況純屬吸孔不正�？捎眯÷萁z刀伸入吸孔，憑感覺(jué)將吸孔撥正，使其與吸嘴連桿保持一致。
6.電機(jī)發(fā)出震顫的“咯噔”聲
此聲一旦出現(xiàn)，說(shuō)明電機(jī)軸、锏嚴(yán)重磨損。應(yīng)立刻停機(jī)，找電工及維修人員處理。
7.護(hù)罩內(nèi)有敲擊護(hù)罩的“咚咚”聲
這是機(jī)械在運(yùn)行時(shí)，所產(chǎn)生的共振現(xiàn)象，導(dǎo)致擺牙大拉簧擺動(dòng)厲害，敲擊護(hù)罩，可對(duì)車(chē)速作適當(dāng)調(diào)整，聲音即消失。
8.擺牙部位出現(xiàn)“哧哧”嚴(yán)重的拖紙聲
如果開(kāi)機(jī)后，連續(xù)出現(xiàn)這種聲音，可停機(jī)再試開(kāi)，還是出現(xiàn)此聲音而牙又不叼紙，導(dǎo)致紙張慣性進(jìn)入滾筒，這便是擺牙軸出現(xiàn)問(wèn)題。停機(jī)用手搬動(dòng)一下擺牙軸頭，感覺(jué)晃動(dòng)，說(shuō)明擺牙軸磨損嚴(yán)重，與套之間有間隙。對(duì)其進(jìn)行更換和修理。
9.電磁吸鐵出現(xiàn)連續(xù)“叭嗒”聲，而紙堆卻不升
這種情況原因很多，如電器有毛病，電磁吸鐵吸芯的連接處斷，或機(jī)械部位棘爪上翻等都會(huì)導(dǎo)致此故障，應(yīng)對(duì)癥處理。
10.飛達(dá)部位突然出現(xiàn)刺耳的“唰唰”聲
此聲最易辨別，即吹嘴與吹風(fēng)管脫開(kāi)，操作者只需迅速將吹嘴插入吹風(fēng)塑管即可。
11.開(kāi)飛達(dá)電磁鐵不吸，聲音無(wú)
將紙堆落一下，試開(kāi)飛達(dá)，如再出現(xiàn)上述情況，說(shuō)明壓腳上邊的行程開(kāi)關(guān)壞了，將其更換即可。若屬接觸不良，則另行處理。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)啟時(shí)，電機(jī)發(fā)出尖叫聲，機(jī)器則不轉(zhuǎn)
說(shuō)明剎車(chē)在起作用，可將機(jī)器反點(diǎn)一下，然后再運(yùn)轉(zhuǎn)，便正常。
13.風(fēng)泵突然發(fā)出刺耳的“嗡嗡”聲
一般屬吹風(fēng)過(guò)小，與吸氣不協(xié)調(diào)，迅速調(diào)一下風(fēng)泵旋鈕，即可恢復(fù)正常狀態(tài)。
14.側(cè)規(guī)起落時(shí)，發(fā)出“咯噔”聲
這有兩種原因，一是側(cè)規(guī)的壓力調(diào)節(jié)簧頂?shù)眠^(guò)緊；二是拉紙輪落下時(shí)恰是偏心滾子與凸輪的最低點(diǎn)相觸，節(jié)律變長(zhǎng)，故產(chǎn)生咯噔聲。根據(jù)情況調(diào)節(jié)。
15.給紙停后，飛達(dá)及布帶輪等輸紙部位均欲動(dòng)作，并隨機(jī)發(fā)出“咯噔”聲
此為飛達(dá)部位的離合離得不徹底，即頂簧頂?shù)眠^(guò)緊。將頂簧固定螺絲松開(kāi)，稍松一下頂簧即可。
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