產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的根本，任何期冀長(zhǎng)足發(fā)展的企業(yè)莫不是視產(chǎn)品質(zhì)量為生命。對(duì)于彩印包裝企業(yè)而言，復(fù)膜產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生存發(fā)展，是值得各個(gè)企業(yè)不斷研究和改進(jìn)的，下面我們就復(fù)合質(zhì)量的事前控制和事后分析談一下我們的認(rèn)識(shí)。
　　一、影響復(fù)合質(zhì)量的各個(gè)因素
　　1、油墨對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響 油墨是由顏料、連接料、溶劑和助劑組成的。
　�、蓬伭希赫谏w力不強(qiáng)，流平性能差，印刷后的膜對(duì)光線看有斑點(diǎn)。復(fù)膜后（尤其是復(fù)鋁膜）有明顯斑點(diǎn)，這種現(xiàn)象多是由于顏料的遮蓋力引起的。
　�、七B接料：由于連接料是用來(lái)連接膜和油墨的。連接料的連粘接力不好，會(huì)使油墨與外膜的粘接不牢，復(fù)合后，油墨就會(huì)完全轉(zhuǎn)移到內(nèi)膜上，這種現(xiàn)象也可能是由于外膜的電暈處理不好引起的。
　�、侨軇�：理想的溶劑應(yīng)該是具有良好的快干性，如果殘留溶劑過(guò)多；會(huì)引起復(fù)合膜的臭味以及表面質(zhì)量問(wèn)題。
　�、戎鷦�：有些助劑也會(huì)對(duì)復(fù)合造成影響；例如防粘劑主要由重油和白煤油組成；在印刷后起防止后粘作用；能夠迅速滲透到油墨表面。由于防粘劑的防粘特性，與復(fù)膜膠的粘合作用是一對(duì)矛盾。所以防粘劑的多少非常重要。 對(duì)于這一問(wèn)題；我們認(rèn)為應(yīng)詳加說(shuō)明。 復(fù)合以后；有油墨的地方粘合很好，沒(méi)有油墨的地方卻粘合得不是很好；熟化以后，有油墨的地方粘合得完全沒(méi)有問(wèn)題，而沒(méi)有油墨的地方卻幾乎沒(méi)有粘合。究其原因有兩種。第一種就是因?yàn)榉勒硠┻^(guò)多，印刷以后還滲透到油墨表面，復(fù)合輥壓后；由于油墨良好的滲透性，迅速向周圍滲透擠定復(fù)膜膠，隨著時(shí)間的增加，防粘劑分布在油墨四周膠水少的地方，使得沒(méi)有油墨的地方粘合力下降。第二種原因是因?yàn)楸∧さ闹鷦�。薄膜的助劑有增塑劑，�?rùn)滑劑、抗氧化劑等。這些助劑過(guò)多，也會(huì)影響復(fù)合的粘接力。有些復(fù)膜廠見(jiàn)到這種情況，一般都認(rèn)為是膠水的原因，遇到類似的情況，應(yīng)仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析原因，找到問(wèn)題的癥結(jié)之所在。
　　2、薄膜對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響 薄膜在整個(gè)復(fù)合過(guò)程中，無(wú)論對(duì)印刷還是對(duì)復(fù)膜而言都是必須認(rèn)真考慮的因素。
　�、疟∧さ姆N類；用于印刷和復(fù)合的薄膜主要有聚乙烯薄膜�。≒E）、聚丙烯薄膜（PP）、聚酯薄膜（PET）尼龍薄膜（PA）以及鍍鋁膜等。 ①聚乙烯是由石油裂解得乙烯，乙烯聚合而成的。由于制造方法和控制手段的不同，可以得到低密聚乙烯（LDPE）、中密聚乙烯（MDPE）、高密聚乙烯（HDPE）和交聯(lián)聚乙烯（CLPE）。一般而言，隨著密度的升高，機(jī)械性能和阻隔性能提高，耐熱性也好。 ②聚乙烯是由丙烯聚合而成，分為流延聚丙烯（CPP）和拉伸丙烯（OPP）。聚丙烯的耐熱性和透明性比聚乙烯高，而耐低溫性比聚乙烯差。 ③尼龍薄膜是尼龍-6樹(shù)脂經(jīng)雙向拉利后做成的薄膜（OPA）或流延得到的薄膜（CPA），其阻隔性非常好，又透明美觀。
　�、齐姇炋幚砑皩�(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響 ①由于聚乙烯聚丙烯薄膜均勻?yàn)榉菢O性膜，很難粘接，需經(jīng)暈處理（也叫電話化處理）使薄膜達(dá)到復(fù)合需要的表面張力，對(duì)于未經(jīng)處理的薄膜一般有36達(dá)因/cm2，電暈處理后一般塑料膜需達(dá)到40達(dá)因/cm2，鍍鋁膜則應(yīng)達(dá)到42達(dá)因/cm2。 ②電暈處理過(guò)的薄膜有一定的有效期，隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)，薄膜的表面張力下降。有些薄膜雖然未過(guò)有效期，用達(dá)因筆檢查其表面張力也沒(méi)有降低，但在印刷、復(fù)合過(guò)程中，經(jīng)過(guò)溫度、張力和溶劑的共同作用，存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的活化膜容易提前失效，從而引起質(zhì)量問(wèn)題。 ③經(jīng)電暈處理過(guò)的薄膜，未必都是均勻一致的。不均勻一致的表面張力對(duì)印刷、復(fù)合也有影響。
　　⑶助劑：在塑料的加工過(guò)程中，加入了一些助劑。這協(xié)助劑對(duì)薄膜的加工成型盧了很好的作用，但對(duì)復(fù)合也造成了一定影響。
　　3、復(fù)膜膠對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響 在干式復(fù)合加工過(guò)程中，膠粘劑是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。
　�、拍z粘劑的種類 目前的膠粘劑種類很多，可以分為單組份膠和雙組份膠。 單組份膠是指單一組份，無(wú)須與其他組份混合就可以體現(xiàn)粘性的膠水，多為橡膠型，具有不干性和熱熔性，在復(fù)合過(guò)程中基本不生成新物質(zhì)，主要起不干膠和熱溶膠粘的作用，因此粘合強(qiáng)度較低，初粘力較好。同時(shí)，也要求輥筒壓力大，溫度高。 雙組份膠是指由主劑和固化劑兩種組份混合后體現(xiàn)粘性的膠水，目前多為聚胺酯型。聚胺酯是指分子結(jié)構(gòu)中含有羥基基團(tuán)的聚合物，是由多元羥基化合物和多異氰酸酯反應(yīng)得到的。與異氰酸酯活性氫相結(jié)合，具有高粘著強(qiáng)度。目前我國(guó)大多A 組份為多元醇，B組份為多異氰酸酯。 　　
　�、破渌�活性氫對(duì)膠的影響 由于異氰酸酯的NCO基團(tuán)是雜原子形成的累積雙鍵，容易和-OH，-COOH，-NH2等活性氫原子的基團(tuán)起反應(yīng)，例如異氰酸酯與水反應(yīng)生成胺并放出二氧化碳；與含羥基化合物反應(yīng)生成氨基甲酸酯；與-NH2基團(tuán)反應(yīng)生成脲；因此必須注意膠和固化劑的存放與使用，避免固化劑接觸活性氫。
　�、蔷郯滨ツz對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的雙組份膠廠家繁多，質(zhì)量不一，所以復(fù)膜廠家需要掌握一定的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，以便對(duì)自己的采購(gòu)、使用進(jìn)行控制和管理。 膠的質(zhì)量好壞評(píng)判主要從膠的外觀、粘接強(qiáng)度、殘留溶劑和殘余單體等方面進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)判。 a.外觀：觀察是否澄清透明，顏色是否為無(wú)色到淺黃色；b.烘：利用干燥箱把膠水烘2-3小時(shí)（70-75°），測(cè)量固含量；c.滴：用溶劑浸泡復(fù)合膜作耐溶劑試驗(yàn)；d.撕；用手撕開(kāi)復(fù)合膜作粘合強(qiáng)度的檢驗(yàn)；e.聞：聞膠是否有異味，以檢測(cè)是否有殘余單體，一般來(lái)說(shuō)，膠液中應(yīng)該只有乙酯味；f.測(cè)：利用各種儀器以及化學(xué)方法對(duì)膠水和復(fù)合膜進(jìn)行檢，得到相應(yīng)的指標(biāo)。
　　4、稀釋劑對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響 干式復(fù)合用雙組份膠粘劑，為了涂布均勻以及有利于浸潤(rùn)，須加溶劑稀釋。主要溶劑有乙酸乙酯、甲苯、甲乙酮等，選擇溶劑要考慮諸多因素，由于甲苯有毒，難干燥，容易產(chǎn)生殘留成份，而甲乙酮?dú)馕吨�，價(jià)格高，故一般使用乙酸乙酯，其純度要求達(dá)到99%，水份≤0.2%，因?yàn)楣袒瘎┲?N=C=O系累積雙鍵，非�；顫姡�和水反應(yīng)生成胺并放出CO2。 反應(yīng)消耗了固化劑，使固化劑參與和膠水反應(yīng)的量減少，同時(shí)又放出了CO2，使膠層包含氣泡，對(duì)干式復(fù)合極為不利，往往造成表面質(zhì)量問(wèn)題影響粘合強(qiáng)度。同樣，異氰酸酯基與醇、多元醇等含羥基化合物的活性氫，反應(yīng)生成氨基甲酸酯以及和有機(jī)酸（羥基）反應(yīng)生成酰腕都會(huì)影響膠水的正常使用，所以在復(fù)合過(guò)程中一定要對(duì)稀釋劑作好檢測(cè)。 這里必須澄清一個(gè)問(wèn)題。有的復(fù)合廠家認(rèn)為多加入稀釋劑可以降低成本，其這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，稀釋劑在復(fù)合過(guò)程中只是起到涂布均勻和有利于浸潤(rùn)的作用，真正起粘合作用是膠水和固化劑，而稀釋劑已經(jīng)揮發(fā)掉了，只要達(dá)到一定的干膠涂布量，少加稀釋劑反應(yīng)更經(jīng)濟(jì)一些。
　　5、其它人為、機(jī)械因素對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響
　�、湃藶橐蛩兀喝藶橐蛩厥侵冈趶�(fù)合過(guò)程中由于人為的原因而引起的復(fù)合質(zhì)量問(wèn)題，例如配膠上的失誤、壓力溫度速度控制上的不適當(dāng)?shù)鹊取Ｏ旅娣謩e說(shuō)明。 ①配膠：配膠的正確操作是先向主劑中加入適量稀釋劑，并攪拌均勻，然后再加入固化劑攪拌均勻。而不能先把主劑和固化劑混合到一起，再加稀釋劑。這是由化學(xué)反應(yīng)性質(zhì)決定的，化學(xué)反應(yīng)的速度取決于分子間的有效碰撞，在相同的溫度壓力（如常溫常壓下），則分子間的有效碰撞與其濃度有關(guān)，濃度越高，有效碰撞的機(jī)率越大，反應(yīng)速度越快。主劑和固化劑在沒(méi)有稀釋劑的條件下，濃度高，反應(yīng)速度快，迅速瓜生成更大的分子并凝結(jié)成塊。加入稀釋劑后，速度變慢，這樣，在復(fù)合過(guò)程中，涂布在膜上的膠水，分子量極不均勻，容易造成表面質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)也會(huì)影響膠粘劑的粘合強(qiáng)度。 ②控制上的不適當(dāng)：對(duì)于不同的復(fù)合材料，不同的膠粘劑，所需要的壓力溫度等要求不盡相同，所以必須根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的不同，改變壓力、溫度條件。例如膠水的固含量越高，分子量越小，初粘力相對(duì)較低，要想達(dá)到較高的初粘力就應(yīng)該對(duì)溫度壓力有所提高。又如單組份膠大多為不干膠性質(zhì)，提高溫度和壓力會(huì)大大提高其膠粘力。而對(duì)于某些薄膜而言，溫度過(guò)高會(huì)使其卷曲、變形，自然不宜溫度過(guò)高。
　�、茩C(jī)械因素：機(jī)械因素是指在復(fù)合過(guò)程中，由于機(jī)械上的原因造成的復(fù)合質(zhì)量問(wèn)題。一般而論，當(dāng)復(fù)合膜出現(xiàn)規(guī)律性的痕跡時(shí)，大多是印刷機(jī)械或復(fù)合機(jī)械上的原因引起的，可以通過(guò)對(duì)機(jī)械的檢修和更換零件來(lái)消除這些規(guī)律性痕跡。 影響復(fù)合質(zhì)量的因素主要是以上五個(gè)因素，在生產(chǎn)過(guò)程中必須對(duì)這幾個(gè)方面加以注意，避免問(wèn)題的發(fā)生。