一般，彩色印刷品需要進(jìn)行C、M、Y、K四色印刷，有時(shí)還需要在C、M、Y、K四色的基礎(chǔ)上再增加一種或幾種專色，因此，各色印版的精確套印就成了保證印刷質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。尤其是對于高檔彩色印刷品，必須保證其套印精度，否則印刷品的外觀美觀度和印刷質(zhì)量都會受到很大的影響。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，影響套印精度的因素很多，如印刷設(shè)備自身的精度、開機(jī)過程中的機(jī)械振蕩，承印物的變形，印版或承印物承受的印刷壓力不一致，以及機(jī)臺人員操作不規(guī)范等都會影響到印刷品的套印精度，導(dǎo)致不同色塊在承印物上的印刷位置發(fā)生一定程度的偏移，從而露出第三色或承印物底色。為了解決上述因套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的露色露底現(xiàn)象，技術(shù)人員在印前制作過程中必須進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理來降低套印難度，其中，陷印技術(shù)就是實(shí)際印刷生產(chǎn)中一種行之有效的處理方法。

　　圖1 套印不準(zhǔn)導(dǎo)致的承印物底色外露的現(xiàn)象

　　陷印俗稱“補(bǔ)漏白”，又稱“擴(kuò)縮”，是指在印前制作過程中，利用電腦軟件適當(dāng)調(diào)整各色塊的疊印范圍，從而防止因套印不準(zhǔn)露出第三色或承印物底色。接下來，筆者將對這一技術(shù)做具體闡述。

　　陷印工藝處理原則

　　不同顏色的印刷圖文色相不同、明度不同、遮蓋力也不同，陷印技術(shù)正是利用了以上特點(diǎn)，采用收縮或擴(kuò)展印刷圖文邊緣輪廓的方法，使相鄰印刷圖文之間實(shí)現(xiàn)疊印，以彌補(bǔ)套印誤差，避免露色露底現(xiàn)象的發(fā)生，提高印刷品的美觀度。然而，在對印刷文件進(jìn)行陷印工藝處理時(shí)，如何實(shí)現(xiàn)印刷圖文適當(dāng)?shù)氖湛s或擴(kuò)展是令印前技術(shù)人員頗為頭疼的問題。一般情況下，陷印工藝處理應(yīng)遵循如下原則。

　　1.擴(kuò)淺不擴(kuò)深

　　這里所說的“淺”與“深”是指印刷圖文色相的深淺程度。從色相上來講，同一種型號的油墨，其顏色由深至淺的順序是：黑色（K）、青色（C）、品紅色（M）、黃色（Y）、白色（W）。按照油墨色相的深淺順序，在陷印工藝處理中，一般是將黃色印刷圖文的邊緣輪廓擴(kuò)展到品紅色印刷圖文中，將品紅色印刷圖文的邊緣輪廓擴(kuò)展到青色印刷圖文中，將青色印刷圖文的邊緣輪廓擴(kuò)展到黑色印刷圖文中。

　　2.擴(kuò)細(xì)不擴(kuò)粗

　　這里所說的“細(xì)”和“粗”包含兩層意思，一是指印刷圖文線條的粗細(xì)，二是指印刷圖文印刷面積的大小。在陷印工藝處理中，一般是將細(xì)線條印刷圖文的邊緣輪廓擴(kuò)展到粗線條印刷圖文中，或?qū)⑿∶娣e印刷圖文的邊緣輪廓擴(kuò)展到大面積印刷圖文中。

　　3.擴(kuò)后不擴(kuò)前

　　這里所說的“前”和“后”是指印刷色序的前后順序。按照印刷色序，一般是將第二色印刷圖文的邊緣輪廓擴(kuò)展到第一色印刷圖文中，將第三色印刷圖文的邊緣輪廓擴(kuò)展到第二色印刷圖文中。

　　4.深色淺網(wǎng)區(qū)域要反擴(kuò)

　　“深色”是相對而言，比如品紅色與黃色相比為深色，而與青色相比則為淺色。這里所說的“深色淺網(wǎng)”是指掛網(wǎng)在50%以下的網(wǎng)點(diǎn)面積。在陷印工藝處理中，一般將掛網(wǎng)在50%以上的印刷圖文區(qū)域擴(kuò)展到深色淺網(wǎng)區(qū)域。

　　5.相壓變色色塊少擴(kuò)，相壓不變色色塊多擴(kuò)

　　“相壓變色”、“相壓不變色”是指相鄰色塊疊印形成的合成色的色相，若其與兩個(gè)相鄰色塊中的其中一個(gè)色塊的色相相近，則稱這一色塊為“相壓不變色色塊”，另一色塊則稱為“相壓變色色塊”。比如，當(dāng)專紅色與黃色疊印時(shí)，若其合成色的色相與專紅色的色相較為相近，則應(yīng)將專紅色色塊（相壓不變色色塊）多擴(kuò)展一些。特別注意的是，當(dāng)大紅色（M100Y100）與大綠色（C100Y100）疊印時(shí)，其合成色為黑色（C100M100Y100，在這種情況下，大紅色和大綠色兩個(gè)色塊之間會形成一道黑杠，對此，在陷印工藝處理中，應(yīng)對這兩個(gè)顏色的色塊進(jìn)行少擴(kuò)處理。

　　陷印量的確定

　　很多印前技術(shù)人員在處理印刷文件時(shí)，雖然按照公司的工藝要求進(jìn)行了陷印工藝處理，但是印出彩樣后才發(fā)現(xiàn)，印刷圖文的收縮或擴(kuò)展超出了合理范圍，導(dǎo)致印刷圖文嚴(yán)重變形，影響印刷質(zhì)量�？梢�，收縮量或擴(kuò)展量（即陷印量）的大小對陷印效果至關(guān)重要，掌握印刷圖文適當(dāng)?shù)南萦×渴亲龊孟萦」に囂幚淼那疤釛l件。如果陷印量過小，就無法彌補(bǔ)由于套印不準(zhǔn)造成的露色露底現(xiàn)象；如果陷印量過大，相鄰色塊的疊印邊緣就會產(chǎn)生一道深色的輪廓線，影響印刷品的外觀效果。

　　通常情況下，陷印量的大小應(yīng)根據(jù)承印物的特性及印刷設(shè)備的套印精度而定。一般，膠印工藝的陷印量略小，而凹印和柔印工藝的陷印量略大。膠印工藝的陷印量可按0.5～2倍加網(wǎng)線數(shù)的線寬來計(jì)算，例如，如果膠印工藝的加網(wǎng)線數(shù)為150線/英寸（1英寸＝25.4毫米），則最小陷印量為：1/150×25.4×0.5=0.085（毫米）；最大陷印量為1/150×25.4×2=0.339（毫米），即陷印量范圍為0.085～0.339毫米。。

　　注意事項(xiàng)

　　在制作印刷文件時(shí)，色塊之間是否需要進(jìn)行陷印工藝處理，以及如何判斷印刷品的最終陷印效果，都是陷印工藝處理中需要考慮的問題。在此，筆者以凹印工藝為例，提出幾點(diǎn)在陷印工藝處理中應(yīng)該注意的問題。

　　由于凹印產(chǎn)品的套印精度易受凹版、凹印設(shè)備、承印物等因素的影響，因此凹印工藝的陷印量較大，一般為0.2～0.3毫米。因此，對凹版制版過程中的陷印工藝處理有如下規(guī)定。

　�。�1）使用陷印工藝的前提條件是色塊的印刷圖文面積遠(yuǎn)大于陷印量，以保證印刷圖文的邊緣輪廓收縮或擴(kuò)展后，印刷效果不受影響。如對于一些面積較小的印刷圖文，如果采用0.2毫米或0.3毫米的陷印量會導(dǎo)致印刷圖文變形，在這種情況下，可選擇0.15毫米的陷印量。如果印刷圖文存在特別細(xì)小的文字線條，其本身已不符合凹印工藝套印的要求，因此可選擇0.05～0.1毫米的陷印量，保證印刷不露底即可。

　�。�2）凡是需要套印的兩個(gè)色塊，相壓變色色塊的陷印量均為0.2毫米，相壓不變色色塊的陷印量均為0.3毫米。

　�。�3）有些印前制作軟件自帶陷印功能，但是受其程序設(shè)置的影響，印刷品往往出現(xiàn)多色或加色現(xiàn)象，導(dǎo)致印刷品須重新返工。所以，利用自帶陷印功能的印前制作軟件進(jìn)行陷印工藝處理時(shí)，設(shè)計(jì)人員必須通過比對原稿，在電腦屏幕上仔細(xì)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)貦z查合成文件和分色文件。

　　綜上所述，陷印技術(shù)通過陷印量的微量調(diào)整，改變具有邊緣密接套印關(guān)系的色塊尺寸，不同程度地在色塊疊印區(qū)形成視覺上不易察覺的微小顏色過渡區(qū)，不僅避免了因套印不準(zhǔn)出現(xiàn)的露色露底現(xiàn)象，而且還彌補(bǔ)了印刷工藝和印刷設(shè)備的相關(guān)缺陷，提高了產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，降低了廢品率和生產(chǎn)成本。