膠印機(jī)“悶車”故障的原因及排除
進(jìn)紙悶車是指在平版印刷操作過程中，由于輸紙系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成滾筒之間進(jìn)入多張紙，有時(shí)甚至幾十張紙而造成突然停機(jī)的故障，這種現(xiàn)象通常稱為悶車。此不但影響印刷效率，而且會(huì)打壞橡皮布，嚴(yán)重的會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。
進(jìn)紙悶車是指在平版印刷操作過程中，由于輸紙系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成滾筒之間進(jìn)入多張紙，有時(shí)甚至幾十張紙而造成突然停機(jī)的故障，這種現(xiàn)象通常稱為“悶車”。此不但影響印刷效率，而且會(huì)打壞橡皮布，嚴(yán)重的會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。下面我就造成平張膠印機(jī)悶車的原因和解決辦法做一分析。
一、常見原因
1.雙張控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)或者失靈，當(dāng)多張紙輸入時(shí)，如不能有效地發(fā)出信號(hào)而中斷輸紙，便會(huì)造成多張紙軋入壓印滾筒和橡皮滾筒之間，造成悶車。
2．前規(guī)光電檢測(cè)失靈。印刷機(jī)在正常工作時(shí)，如果紙張到達(dá)前規(guī)是早，遲、歪斜，缺角，卷邊、缺紙，前規(guī)應(yīng)友時(shí)停止擺動(dòng)，以防紙張?jiān)龠M(jìn)入滾筒。同時(shí)擺動(dòng)遞紙牙張牙不叼紙，繼：而機(jī)器減速、滾筒離壓�？堪婺佁�、傳水輥、傳墨輥停止擺動(dòng)。如果電氣控制線路失靈就很容易將多張紙軋入壓印滾筒和橡皮滾筒之間，造成悶車。)
3．紙張有靜電或粘邊(裁切不良或受潮)或二次印刷時(shí)第一面油墨不干等易造成紙張粘連。而操作工在上紙時(shí)，沒有將紙松散捻開，容易造成一疊粘連紙軋進(jìn)機(jī)器滾筒里造成悶車。
4．飛達(dá)處的各部件(吸嘴、吹風(fēng)，壓紙片。擋紙板等)沒有調(diào)整好，輸紙異常，容易發(fā)生幾張紙同時(shí)到達(dá)前規(guī)繼而造成悶車。
5.楔型塞塊、拆紙條工具(扳手等)等異物隨紙輸?shù)角耙?guī)處，軋入滾筒，造成悶車。
二、進(jìn)紙悶車的處理方法
1．如軋進(jìn)紙較少，盡可能用正反點(diǎn)印刷機(jī)或盤車方式解決。
2．如軋進(jìn)紙較多，可以采用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)橡皮滾筒操作面離合軸頭上的六角螺絲，采用手動(dòng)離壓方式使橡皮滾筒脫離壓力。如仍無效果則只有采用鑿掉合壓區(qū)域的合壓物襯紙、橡皮布、軋入紙)的辦法。用螺絲刀將合壓區(qū)域的合壓區(qū)等一點(diǎn)點(diǎn)鑿去，此時(shí)應(yīng)特別注意不要傷及壓印滾筒和橡皮滾筒表面。
大部分進(jìn)紙悶車事故是因?yàn)椴僮鞴ぴ诠ぷ髦胸?zé)任心不強(qiáng)，工作馬虎，擅離工作崗位等因素造成的，因此在日常工作中不但要注重輸紙系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，加強(qiáng)機(jī)械的保養(yǎng)與維護(hù)，而且更要加強(qiáng)管理，培養(yǎng)操作工的責(zé)任心，盡可能避免人為悶車事故。
