由高峰時的近30家企業(yè)減少為現(xiàn)在的4家企業(yè)，生產(chǎn)廢水由最初的直排汾河到如今的閉路循環(huán)，山西省太原市造紙企業(yè)如何擺脫粗放型增長模式，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型，走上綠色低碳的發(fā)展道路？記者近日走入部分造紙企業(yè)進行探訪。
　　
　　造紙是太原市晉源區(qū)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，目前全市僅存的4家造紙廠全都位于晉源。近年來，太原市采取“淘汰、扶持、提升”的原則，將耗水量巨大的造紙企業(yè)從30家關(guān)停減少到現(xiàn)在的4家。目前，3家實現(xiàn)了造紙廢水閉路循環(huán)不外排，另外一家在實現(xiàn)90％廢水回用的同時，其外排廢水相關(guān)指標(biāo)大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　
　　家盛造紙有限公司位于太原市晉源區(qū)王郭村，主要生產(chǎn)高強瓦楞紙，是太原市第一家實現(xiàn)造紙廢水零排放的企業(yè)。2011年3月，企業(yè)零排放系統(tǒng)投入試運行，不但實現(xiàn)了污水的閉路循環(huán)，而且污泥也全部生產(chǎn)回用，實現(xiàn)了經(jīng)濟與環(huán)境的雙贏。
　　
　　“生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥，基本上都是有機纖維。這些‘廢物’被回收利用后，瓦楞紙的強度反而有了較大提升，紙質(zhì)更好了。”家盛造紙廠廠長王建家給記者算了一筆賬，廠內(nèi)污水處理設(shè)施每日的環(huán)保投入為60元～70元，而一天節(jié)約的新水達(dá)到30噸，每噸新水的價格為3元，加上每日回收的價值40元～50元的污泥，家盛造紙廠污水處理設(shè)施每運行一天，省出費用近70元。
　　
　　既減少廢水排放，保護了環(huán)境，還節(jié)約了水資源，同時降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，太原市造紙企業(yè)在資源與環(huán)境的硬約束下，采用清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排技術(shù)，實現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。除家盛造紙廠外，龍盛偉紙業(yè)、吉興造紙廠等企業(yè)也實現(xiàn)了廢水閉路循環(huán)，其產(chǎn)生的廢水不再外排。3家企業(yè)，每年減少廢水排放80余萬噸。
　　
　　齊興偉業(yè)造紙有限公司是太原市最大的造紙企業(yè)。公司從2008年開始，投入近5700萬元，對原有污水治理設(shè)施進行升級改造，使污水處理能力達(dá)到2萬噸/日。項目采用國際先進的內(nèi)循環(huán)厭氧處理技術(shù)，有機污染物去除率高，出水COD均在80mg/L以下，低于國家新的造紙污水排放標(biāo)準(zhǔn)限值(90mg/L)。由于處理水的90％回用于生產(chǎn)，據(jù)此計算，公司每年減少廢水排放200多萬噸。
　　
　　太原市環(huán)保局晉源分局負(fù)責(zé)人告訴記者，太原市造紙企業(yè)，每生產(chǎn)一噸紙，過去最多時需耗新水約100噸，現(xiàn)在提檔升級后僅需兩噸多新水就夠了。通過不斷地升級改造，這4家造紙廠每年可節(jié)約新水近300萬噸，還可實現(xiàn)化學(xué)需氧量減排340余噸。此外，企業(yè)廠區(qū)及周邊地區(qū)的環(huán)境也變好了，所造紙的質(zhì)量也因工藝升級而提高，生產(chǎn)成本也降低了，企業(yè)的市場競爭力明顯增強。