隨著社會的不斷進步，凹印軟包裝溶劑殘留問題對環(huán)境和食品安全產(chǎn)生的影響受到越來越多的關注。在軟包裝復合膜（袋）產(chǎn)品相關國家標準的理化指標檢測項目中，國家對軟包裝中的甲苯二胺、蒸發(fā)殘渣、重金屬含量、溶劑殘留量等做出了明確規(guī)定。其中，食品用復合膜（袋）的溶劑殘留總量必須小于10mg/m2，苯系溶劑殘留量≤2mg/m2。
　　目前國內(nèi)軟包裝行業(yè)使用的溶劑型凹印油墨中含有大量有機溶劑，此外，在軟包裝凹印和加工過程中還需要加入一定量的稀釋劑來調(diào)節(jié)油墨黏度和揮發(fā)速度，以適應印刷、復合工藝的要求。凹印油墨常用的稀釋劑有甲苯、丁酮、異丙醇、二甲苯等。干式復合中酯溶性膠黏劑使用的溶劑有乙酸乙酯，醇溶性膠黏劑所用的溶劑有乙醇、甲醇等。印刷、復合時雖然基材會通過烘箱系統(tǒng)進行干燥，但是仍然有部分溶劑不能完全揮發(fā)，進而形成溶劑殘留�！　�
　　要達到溶劑殘留控制的相關指標印刷，軟包裝企業(yè)就必須在油墨選擇、工藝控制等方面采取更嚴格的措施。同時，這對印刷機和復合機的干燥效率也提出了挑戰(zhàn)。
　　溶劑殘留的危害及不良影響
　　1.影響包裝安全
　　殘留溶劑會污染包裝內(nèi)容物，甚至使內(nèi)容物變質(zhì)變味，進而帶來食品包裝的安全問題。尤其是苯系物質(zhì)已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織確定為致癌物質(zhì)，如何降低溶劑殘留量特別是降低乃至消除苯類溶劑殘留已經(jīng)成為軟包裝企業(yè)必須要解決的問題。
　　2.造成印品黏連、復合工序剝離強度下降等質(zhì)量問題
　　印刷后，當殘留溶劑達到一定量時，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。同時還會影響復合工序的質(zhì)量。當醇類溶劑殘留較多時，會影響干式復合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強度或造成“不干”；而對于無溶劑復合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會直接影響無溶劑復合剝離強度的穩(wěn)定性。
　　3.印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響
　　如果采用含苯溶劑型油墨，則印刷后必然有甲苯殘留，而殘留的甲苯不僅會是印品殘留溶劑中重要的組成部分，而且還會進一步影響復合工序中乙酸乙酯的揮發(fā)。因此，在整個溶劑殘留量控制中，關鍵是對印刷環(huán)節(jié)中甲苯殘留量的控制。
　　凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制
　　1.油墨自身的溶劑釋放性
　　不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，最終印品的溶劑殘留量就較大。醇溶性油墨雖然不含苯類溶劑，但印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，最好能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處理。
　　油墨常用樹脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇縮丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同的樹脂對溶劑的釋放性不同，有些樹脂對溶劑的釋放性差，但印刷適性好，價格又比較便宜，往往成為主流產(chǎn)品。但是，軟包裝企業(yè)在使用這種油墨印刷軟包裝產(chǎn)品時也容易引發(fā)溶劑殘留超標問題。（未完待續(xù)）

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