金屬薄板的印刷工藝主要可分為下列步驟：

　　·金屬薄板的傳輸和記錄；

　　·確定印刷板圖像的質(zhì)量；

　　·將圖像從印刷板轉(zhuǎn)移到金屬薄板上；

　　·將金屬薄板輸送到旋轉(zhuǎn)柵上或下一個(gè)加工裝置；

　　·風(fēng)干處理（采用紫外線和紅外線風(fēng)干系統(tǒng)）。

　　同樣地，生產(chǎn)商必須要知道影響以上生產(chǎn)步驟的各個(gè)參數(shù)，包括：

　　·油墨的強(qiáng)度、色調(diào)、粘度等；

　　·輥筒的大小、結(jié)支柱硬度等；

　　·潤濕劑類型和溶液的溫度、PH值和流動(dòng)性等；

　　·覆印的質(zhì)量，如圖像的散布效果、色點(diǎn)的密度和大小等；

　　·印刷板的質(zhì)量，如曝光、顯影、涂料等效果；

　　·金屬薄板的質(zhì)量，如大小、厚度、表面波紋、彎曲程度等；

　　·輥筒表層特性，包括橡膠類型、厚度、壓縮性或不可壓縮性、脫模性等；

　　·環(huán)境參數(shù)，包括溫度和濕度；

　　·壓印機(jī)處理薄板偏差的能力；

　　·印刷機(jī)的設(shè)計(jì)、可靠性和保養(yǎng)狀況等。

　　為了達(dá)到可靠的印刷，對(duì)這些參數(shù)的有效控制相當(dāng)重要。此外，如能實(shí)現(xiàn)正確的起始操作方法（Right First Time Approach），就能減少作業(yè)轉(zhuǎn)移的時(shí)間，并能以較高的生產(chǎn)速度和較少的故障進(jìn)行印刷。所有這些都意味著整個(gè)生產(chǎn)過程能達(dá)到效率高和投資回報(bào)期更短的目的。