目前我國危險化學(xué)品包裝質(zhì)量還較低，在運輸途中發(fā)生包裝破損的情況仍然相當(dāng)嚴(yán)重。每年化工危險品因包裝破損而導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸、腐蝕等事故的直接損失就高達(dá)數(shù)百萬元。近年來，外貿(mào)出口的危險化學(xué)品的索賠數(shù)量也呈增長的趨勢，因包裝容器的破損、滲漏等原因造成貨物短缺、沾污等問題，這類事故造成的索賠金額遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了危險化學(xué)品本身的損失。
　　因此，提高化工危險品包裝質(zhì)量，減少危險化學(xué)品儲運中的質(zhì)量事故，是一個刻不容緩和亟待解決的課題。
　　提高危險化學(xué)品包裝質(zhì)量的途徑
　　一種產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用者手中，一般經(jīng)過多次裝卸、貯存、運輸?shù)倪^程。在這個過程中，產(chǎn)品將不可避免地受到碰撞、跌落、沖擊和振動。一個好的包裝，將會很好地保護產(chǎn)品，減少運輸過程中的破損，使產(chǎn)品安全地到達(dá)用戶手中。這一點對于危險化學(xué)品顯得尤為重要。包裝方法得當(dāng)，就會降低貯存、運輸中的事故發(fā)生率，否則，就有可能導(dǎo)致重大事故。造成危險化學(xué)品包裝質(zhì)量低下的原因很多，因此要提高其包裝質(zhì)量也應(yīng)從多方面入手。
　　◆ 首先要大力宣傳危險化學(xué)品包裝的重要性，從思想上提高認(rèn)識。

    長期以來，由于計劃經(jīng)濟體制的影響，商品包裝長期處于被忽視的地位。很多企業(yè)負(fù)責(zé)人對商品包裝的重要性認(rèn)識不夠，對于不良的包裝習(xí)以為常，這種思想上的輕視導(dǎo)致了對包裝事業(yè)的投入不足，科研落后，致使事故頻繁發(fā)生，連續(xù)發(fā)生在外貿(mào)出口中的電石爆炸事故就是一個例證。
　　電石的包裝要求用氣密封口良好的鐵桶包裝，國家標(biāo)準(zhǔn)要求在電石桶內(nèi)充入99.99%的高純度氮氣加以保護，但是某些電石廠家不重視包裝的質(zhì)量，充入了純度為98%的工業(yè)氮氣，裝運電石的鐵桶也存在質(zhì)量問題，桶身、桶底及桶蓋咬合不夠緊密，電石出廠包裝時就潛伏了不安全的因素，結(jié)果在香港轉(zhuǎn)運時屢次發(fā)生爆炸事故，造成了非常惡劣的影響。
　　相反，對于重視包裝質(zhì)量的企業(yè)則產(chǎn)生不同的結(jié)果。如天津化工廠注重提高包裝質(zhì)量，使用符合國際標(biāo)準(zhǔn)的密封效果良好的方便桶盛裝具有危險性的二氯苯，不僅商品運輸途中包裝完好，而且使售價提高了11%。因此，提高化工危險品的包裝質(zhì)量，首先要提高有關(guān)人員的質(zhì)量意識，使其認(rèn)識到包裝質(zhì)量的低下會給國家造成巨大的損失，同時也會使企業(yè)的聲譽受損，嚴(yán)重影響到其產(chǎn)品的銷售。
　　事實告訴我們，要想改變目前化工危險品包裝的問題，首先需要解決企業(yè)輕視包裝的認(rèn)識問題。只有在思想認(rèn)識方面提高了，才會進一步推進技術(shù)上的改進與提高。
　　◆ 從包裝容器本身找原因加以改進和提高
　　(1)包裝材質(zhì):目前化工危險品包裝質(zhì)量低下，發(fā)生破損事故較多，其包裝材質(zhì)差，達(dá)不到質(zhì)量要求是主因。特別是木箱和紙箱的材質(zhì)問題比較突出。例如某車站抽查一批內(nèi)裝金屬漿桶的木質(zhì)花格木箱250個，質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定要求的就有20多個，占總數(shù)的8%。瓦楞紙箱因紙質(zhì)差，紙箱的強度和防潮性能都達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，在氣候潮濕的南方地區(qū)破損情況尤為嚴(yán)重。因此，提高包裝質(zhì)量，一定要嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，選用合格的原材料。正確使用包裝材料，還要注意使商品特性與包裝材料的特性相吻合。
　　化工危險品目前常用的包裝容器有金屬桶，主要是薄鋼板焊接桶、馬口鐵桶、塑料桶、麻袋及塑料編織袋等。
　　薄鋼板焊接桶有大口桶和小口桶。容量為53加侖的桶適合盛裝流質(zhì)和半流質(zhì)的商品。大口桶的桶蓋可整體開啟，適合盛裝粉狀與顆粒狀的商品。
　　馬口鐵桶是用高鉻馬口鐵經(jīng)焊接而成，桶內(nèi)涂有涂料，具有較好的防腐和防潮性能。
　　鐵塑復(fù)合桶是以黑鐵皮為外殼，塑料為內(nèi)襯的復(fù)合桶，具有耐腐蝕和防潮的性能。
　　塑料桶具有質(zhì)輕、耐腐蝕的特點，有的可代替金屬桶使用，但不適用于盛裝汽油、苯以及對塑料有溶脹作用的化工液體。
　　麻袋主要用黃麻等原料經(jīng)加工制成，耐磨性較好，但其受潮后容易生霉。
　　塑料編織袋是用聚乙烯、聚丙烯拉伸成絲，經(jīng)編織而成，具有質(zhì)輕、強度大、韌性高、耐酸耐堿和不易發(fā)霉的特點。
　　各種包裝容器具有各自的特性，而其盛裝的商品性質(zhì)也比較復(fù)雜，必須根據(jù)商品的特性選用適宜的包裝。包裝只有在其性質(zhì)與商品性質(zhì)相適應(yīng)的情況下才能起到較好的保護作用，避免各種危險事故的發(fā)生。如流質(zhì)與半流質(zhì)的化工危險品必須采用具有良好的防滲漏性能并且密封性很好的包裝，如采用鐵桶；用于盛裝吸濕性易受潮的商品，應(yīng)保持干燥并具有防潮性能，如采用鐵塑復(fù)合桶；不怕擠壓的粉末和顆粒狀商品可使用軟包裝裝運，如麻袋、塑料編織袋等；但如果商品具有腐蝕性就不能用麻袋。另外，針對不同化工危險品的特性，如易自燃、易腐蝕或遇水遇潮燃燒等特點選擇適當(dāng)?shù)陌�裝形式。如自燃品白磷運輸采用鐵桶包裝，白磷上面加足夠的水層，使之隔絕空氣。又如，金屬鈉必須保存于鐵桶中，用煤油浸泡等。要防止因包裝材料不合理而發(fā)生的惡性事故，以確保商品儲運的安全。
　
　�。�2）包裝設(shè)計與制造工藝
　　包裝的設(shè)計與制造工藝是否合理也很重要。如有的木箱盡管材質(zhì)很好，但由于箱體設(shè)計欠妥沒有側(cè)擋板，在運輸和堆碼過程中箱體散架或者破損，使好的材質(zhì)沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用。有些紙箱在設(shè)計方面沒有考慮與內(nèi)裝物品的配套，裝箱后內(nèi)裝物超出或填充不滿箱體容積，導(dǎo)致內(nèi)裝商品在運輸途中相互碰撞而損壞；另外包裝設(shè)計中沒有充分考慮到各種化工危險品的不同特點，也是造成包裝發(fā)生破損的原因之一。例如目前國產(chǎn)鐵包裝桶的兩端接縫處凹邊中防滲漏添加劑多使用聚乙烯或聚丙烯，而不是根據(jù)內(nèi)裝商品的不同使用不同的添加劑。因此在裝運某些有機溶劑時出現(xiàn)了滲漏的情況�？傊�，在進行包裝容器設(shè)計時，要充分考慮到商品形態(tài)、商品特性及商品的流動性等多種因素，盡可能設(shè)計出合理與適用的包裝。
　　制造工藝不符合質(zhì)量要求，也是造成包裝破損的主要原因之一。目前金屬容器存在的主要問題是制作過程中焊接和封口不嚴(yán)以及內(nèi)涂料質(zhì)量不過關(guān)，以致造成內(nèi)裝物滲漏污染商品，現(xiàn)以天津港電石桶爆炸事故為例分析如下：
　　電石俗稱碳化鈣。我國頒布的《危險貨物運輸規(guī)則》中將其列為一級遇水燃燒物品。其與水或水汽接觸后會產(chǎn)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，每千克電石可產(chǎn)生300升乙炔氣體并有470千卡的熱量伴隨產(chǎn)生，乙炔氣體極易燃燒，其爆炸極限為2.5%～80%。因此電石桶若有水或水蒸汽進入就會產(chǎn)生乙炔氣體，桶內(nèi)的氣體膨脹就會發(fā)生爆炸。天津港出口的電石桶爆炸的原因之一就是電石包裝質(zhì)量問題所致。由于充入了98%的工業(yè)氮氣造成潮氣進入。1987年6月發(fā)生的電石桶爆炸其原因就是因為電石桶的封口不嚴(yán)，桶上充氮小蓋與螺帽不配套，在運輸過程中部分脫落，另外有的桶直觀就可發(fā)現(xiàn)存在縫隙，桶的卷邊沒有按要求達(dá)到5層，大部分卷邊只有兩層。
　　要解決制造工藝中的問題，就要對包裝容器制造過程中的每個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。對發(fā)現(xiàn)的不合格品進行及時處理，不讓一個不合格品出廠，防止質(zhì)量低劣的包裝容器進入流通領(lǐng)域。除此之外，可以采用新技術(shù)、新工藝來解決落后工藝加工中可能出現(xiàn)的隱患。如天津漢沽石油化工廠制桶分廠引進方便桶生產(chǎn)線，該方便桶生產(chǎn)線采用微機處理，有中央控制和單元控制系統(tǒng)，焊縫使用熔焊技術(shù)，桶體采用擴脹技術(shù)，密封填料采用液體注入技術(shù)，桶體焊接均勻、牢固，密封效果較好。采用這種方便桶盛裝二氯苯出口澳大利亞無破損情況。再如沈陽歪買化工分公司以往出口包裝的容器一直存在問題，主要是滲漏脫漆、掉蓋問題。滲漏的主要原因一是卷邊處焊接不嚴(yán)；二是密封材料質(zhì)量不佳；通過改進，該公司將五層卷邊改為七層卷邊，同時采用了廈門生產(chǎn)的白露膠作為填料，從而有效解決了滲漏的問題。該公司經(jīng)營的150升縮口桶掉蓋率高達(dá)20%，嚴(yán)重影響了按期裝船。貨物到國外后由于掉蓋問題使商品撒漏在集裝箱內(nèi)，導(dǎo)致減量和變質(zhì)問題的發(fā)生。經(jīng)改進工藝，將插銷封口改為螺栓緊固，基本解決了掉蓋問題。原先鋼桶上漆是手工刷漆，其缺點是自然干燥慢、附著力差、光潔度不好，改進工藝后采用靜電噴涂，使漆的附著力加強，一般的磕碰也不易掉漆，而且風(fēng)化后不易變色，光潔度也大為提高。該公司出口的鉻酸酐屬于劇毒產(chǎn)品，過去由于桶蓋封閉性能不佳，常發(fā)生有毒氣體散發(fā)的情況。為解決這一問題，該公司借鑒日本包裝桶的做法，在桶身上加一保險圈，并采用機械封口的辦法。采用這一方式之后，經(jīng)過多次磕碰、跌落實驗后均未發(fā)生掉蓋，達(dá)到了密封的要求。
　　在相關(guān)主管部門的大力支持下，一些廠家的包裝設(shè)備的設(shè)計制造方面都有了長足的進步。大部分廠家已采用接寫焊接代替了手工焊接，圓弧卷邊的先進工藝也日益為包裝設(shè)備生產(chǎn)廠家所采用。隨著制造工藝的新技術(shù)、新方法不斷采用，因制造工藝帶來的問題逐步減少，包裝的質(zhì)量也在逐步提高。
　　（3）包裝方法：在包裝材質(zhì)、設(shè)計和制造工藝符合要求后，包裝方法的合理與否，對化工危險品包裝能否發(fā)揮其功能也有重要的作用。有些袋裝商品的包裝袋材質(zhì)很好，但由于采用的灌裝方法失當(dāng)，如袋中充氣較多，封口后受到擠壓造成破損。另外，內(nèi)裝物品過滿也是造成破損的原因之一。再者，包裝時的溫度和包裝時使用的填充物也應(yīng)注意。
　　化工危險品包裝的發(fā)展方向
　　我國化工危險品包裝除了要在散裝方面強化質(zhì)量意識外，還應(yīng)逐漸向集裝化方向發(fā)展�；�工危險品具有易爆、易燃、有毒、腐蝕性較強等特性，容易污染環(huán)境和威脅人體健康。采用集合包裝的形式，實行集裝化運輸和機械化作業(yè)，有助于減少化工危險品對人身的傷害和加強環(huán)境保護，確保貨運的安全。另外，采用集裝化包裝既可有效保護商品，又可彌補包裝本身的不足，集合先進的機械化作業(yè)，特別是實現(xiàn)門對門的運輸方式，是綜合治理包裝破損的有效措施之一。