油墨如能固著良好時，是由內(nèi)而至外干燥的。在這情況下，雖然油墨表面凝固后能抵抗靜止壓力，但油墨層欲不能抵受磨擦。    
　　給平張柯式印刷用的普通油墨主要靠化學(xué)反應(yīng)作用才作干燥，油墨松脂的氧化及高聚化是干燥劑所提升的作用，屬油墨的重要成份。    
　　如果油墨沒有干得足夠去抵抗下一印色的壓力，紙張便不能印刷第二色。    
　　最壞的是，假如油墨需較長時間干燥，含松脂的媒質(zhì)會過份滲透進紙內(nèi)而油墨皮膜缺乏束縛色素的能力可能引致白惡化。操作員應(yīng)該知道這種麻煩是非常復(fù)雜的，它的產(chǎn)生是基于油墨、紙、印刷條件等不平衡因素。    
　　補救辦法    
　　1．溫度    
　　由于干燥是化學(xué)反應(yīng)之一種，氣溫可影響其干燥速度�？刂萍垙埢蛴∷⒎康臍鉁�，假如它是在不正常情況下的話。從60℉v少0℉是最理想的。    
　　2．干燥劑    
　　假如油墨內(nèi)的干燥劑份量不夠，注意它的特性和份量，加些干燥劑在油墨。但加得太多干燥劑亦不是受推薦的做法。    
　　3．控制潤濕水份    
　　太多潤濕水份會做成這麻煩。    
　　4．紙的濕氣    
　　紙張有太多濕氣便會減慢了干燥的速度。在這情形下，最好是加強力的干燥劑。    
　　5．水槽的PH值    
　　潤濕水份有太多酸性（低PH）會減低干燥劑活動力。PH的適合范圍是從5.0至6.0。最少，PH值應(yīng)維持高于4.5。    
　　6．紙的PH值    
　　由于上述同樣的理由，紙的PH值太低是十分危險的。當紙的PH太低，如在非涂粉紙是低于4.5及在涂粉紙低于6.0，便需要用強力干燥劑或比較平常更多份量的普通干燥劑。    
　　7．水槽液的成份    
　　據(jù)知道，有些水槽液的合成化學(xué)物對干燥速度能做成不良效果。    
　　8．加印光油    
　　如果完成所有印色后才發(fā)現(xiàn)有麻煩時，這樣只好用光油再加印一次。

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