UV印刷最先在網(wǎng)印上應(yīng)用，而后在柔印上應(yīng)用，近10年來UV膠印有了很大發(fā)展。UV膠印大致可分為彩色印刷和表面整飾兩類。彩色印刷和常規(guī)印刷基本相同。表面整飾如UV上光可以替代覆膜，既可全面上光也可局部上光。采用UV冰花或UV磨砂油墨印刷，可以在承印物表面形成“三維”圖像和豐富多彩的紋理效果。近年來悄然興起的UV膠印和復(fù)合油墨印刷有許多優(yōu)勢(shì)，當(dāng)然也存在各自的問題。

　　劣勢(shì)

　　(1)專用配套裝置：印刷設(shè)備

　　UV膠印必須配備專用的膠輥、印版和橡皮布，清洗時(shí)需要專用的清洗劑；竄墨輥需要增加水冷卻系統(tǒng)；由于UV油墨疊印性欠佳，一般需要在機(jī)組間增加專用的UV油墨固化干燥裝置。

　　(2)印刷成本高：第一，UV設(shè)備價(jià)格高，折舊成本高；第二，UV油墨貴，一般是普通油墨的4～5倍；第三，管理和操作成本高，UV膠印技術(shù)含量較高，必須有完善的工藝方案和嚴(yán)格的管理，增加管理成本。由于缺乏熟練掌握UV印刷技術(shù)的工人，所以UV印刷操作工人工資很高。

　　(3)工藝復(fù)雜難點(diǎn)多：第一，點(diǎn)UV油墨水墨平衡寬容度較窄，容易造成較嚴(yán)重的油墨乳化、臟版、增加了操縱難度；第二，UV油墨固化程度不易掌握，干燥不徹底，印刷品易粘臟，固化溫度過高，又可能使紙張變形影響套��；第三，UV油墨對(duì)色序要求高，安排不當(dāng)色彩飽和度會(huì)受影響；第四，UV油墨干燥快，印刷中停機(jī)時(shí)間長或機(jī)器速度太慢，油墨可能結(jié)皮甚至干燥，影響印刷質(zhì)量。

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