柔印紙箱憑借印刷成本低及生產(chǎn)周期短等優(yōu)勢，一直占據(jù)著瓦楞包裝印刷的主導(dǎo)地位。近些年來，瓦楞紙板柔性版印刷更是向高網(wǎng)線、真彩色方向發(fā)展。這就對柔印工藝提出了更大的挑戰(zhàn)， 下面“包裝地帶”微編將探討一下如何避免印刷色差的問題。  

影響印刷顏色一致性的因素主要有以下幾種
　    水性油墨的品質(zhì) 
　　 印刷顏色是由水墨的顏色來形成的，因此水性油墨品質(zhì)的優(yōu)劣是關(guān)系到紙箱印刷顏色是否純正，是顏色鮮亮的關(guān)鍵，直接影響了印刷顏色的一致性，因此在選用時要格外注意。無論是直接購買成品油墨還是自己配制油墨，對水墨的技術(shù)指標(biāo)要有嚴(yán)格的控制。優(yōu)質(zhì)的油墨與色標(biāo)無明顯差異，而且手感細(xì)膩、粘稠、濃度適宜；加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象；用木棒攪拌無泡沫產(chǎn)生；與其他油墨混合配色親和力好，無不相溶現(xiàn)象，所配出的墨色純正，無異常反應(yīng)。水墨的技術(shù)參數(shù)主要有：
　    顏色應(yīng)保證與標(biāo)準(zhǔn)樣板色近似，可以將檢樣與標(biāo)準(zhǔn)樣用展色輪對比，而且要具有穩(wěn)定性、一致性。這樣在不同批次印刷中才能夠維持一定的印刷顏色。在紙箱打樣時保存合格樣品箱，用于日后生產(chǎn)時的檢驗參考對比，封樣的樣箱替換要保證一致性、對比認(rèn)可后才可更換。在每批次紙箱產(chǎn)品印刷時應(yīng)保證油墨的一次使用。印刷時最好批量一次印完，不然，即使用的是同一桶油墨，也會出現(xiàn)色差。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋后不密封，長時間暴露在空氣中，油墨中的化學(xué)成份與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，即降低了色素。同時強(qiáng)光對油墨也有分解作用。 
　　黏度水墨的黏度一般控制在20±5秒，因印刷機(jī)生產(chǎn)速度、網(wǎng)紋輥類型、傳墨方式等因素而有所差異。水墨的黏度決定油墨的傳遞性能、印跡的牢固度和顏色的光澤，因此要保證印刷顏色的一致性應(yīng)首先要把油墨黏度控制在一定的范圍內(nèi)。在實際生產(chǎn)中環(huán)境溫度等因素會對油墨有一定的影響，而且隨著水墨溶劑的揮發(fā)，其黏度會逐漸升高，為保持水墨黏度的穩(wěn)定可以適當(dāng)加入水墨穩(wěn)定劑，也可以適時加微量的水進(jìn)行調(diào)整。印刷實地版和網(wǎng)線版時，水墨黏度應(yīng)有所不同，一般印網(wǎng)線版時黏度略低；印刷速度不同時也有所不同，印刷速度高時水墨黏度低些，速度慢時黏度就高些。而且，在實際生產(chǎn)中以及車間存放時要注意溫度對油墨黏度的影響，尤其是冬天�！�
　   干燥度水性油墨的干燥速度影響印刷速度，要求水墨的干燥速度要快。它影響到印刷速度，有圖案疊印時因油墨干燥度不同會發(fā)生印刷顏色的色偏。因此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品或承印物的不同，合理調(diào)整水墨的干燥時間。保證水墨干燥良好的同時，還要考慮到黏度適宜以及PH值的穩(wěn)定性。
　　穩(wěn)定的傳墨量　　
       水性油墨的黏度、印刷機(jī)的網(wǎng)紋輥類型、傳墨方式以及印刷速度關(guān)系到傳墨狀態(tài)。要保證網(wǎng)紋輥的清潔以及無磨損情況。因此保持印刷機(jī)運行速度的均衡穩(wěn)定，不能忽快忽慢，這樣既保證印刷機(jī)有一個穩(wěn)定的傳墨狀態(tài)，對保證水墨印刷顏色的一致性也有重要的作用。運轉(zhuǎn)速度與傳墨量有一定的關(guān)系，運轉(zhuǎn)速度慢傳墨量大，運轉(zhuǎn)速度快傳墨量小，穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)速度，可以獲得穩(wěn)定的傳墨量。因為水性油墨的黏度與傳墨量有一定的正比關(guān)系，因此，大面積實地印刷可采用稍慢的運轉(zhuǎn)速度和黏度稍高的水性油墨及低線數(shù)的網(wǎng)紋輥。而網(wǎng)點印刷需用較快的運轉(zhuǎn)速度和低濃度水性油墨及較高線數(shù)的網(wǎng)紋輥。一般來說，網(wǎng)紋輥線數(shù)越高，傳墨量越小，相反線數(shù)越低，傳墨量越大。在實際操作中，印刷速度越慢傳墨量越大，黏度大時傳墨量也越大�？梢娫谶M(jìn)行實地印刷或字塊印刷時可考慮選用較細(xì)線數(shù)的網(wǎng)紋輥，使用黏度較大的水墨并可結(jié)合稍慢的印刷速度。相反在進(jìn)行高網(wǎng)線及彩色層次印刷時，可選用較高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，使用較低黏度的水墨，采用較快印刷速度，當(dāng)然這可結(jié)合實際情況采用。
　　印刷壓力 
　　柔印壓力一般為1－3kg／cm2，而瓦楞紙箱印刷壓力一般在1－2kg／cm2。因為印版的壓力和壓印滾筒的反作用力的作用，在印刷操作過程中往往會出現(xiàn)色淺、偏色的現(xiàn)象，認(rèn)為墨量“不夠”時，往往會加大印版滾筒印刷壓力，企圖達(dá)到墨色要求，結(jié)果造成嚴(yán)重邊緣效應(yīng)，如：網(wǎng)點擴(kuò)大、文字模糊，把有限的墨量擠到不需要的部位。在瓦楞紙上印刷時，瓦楞高出部分由于壓力重而出現(xiàn)洗衣板似槽，好在有彈性襯墊補(bǔ)足，可以稍稍避免。在層次印刷時，網(wǎng)點增大值嚴(yán)重，會致使整版網(wǎng)點向高調(diào)發(fā)展，暗調(diào)部分變?yōu)閷嵉爻霈F(xiàn)嚴(yán)重偏色，以致整個畫面層次不明、立體不強(qiáng)，實地、線條、文字出現(xiàn)邊緣效應(yīng)，看上去不飽滿，不厚實，字體糊版，因此采用恰當(dāng)?shù)膲河×τ葹殛P(guān)鍵�，F(xiàn)在瓦楞紙箱印刷質(zhì)量不良，很大原因是印刷壓力不當(dāng)。在實際操作中，除采用彈性襯墊緩沖力外，更注意印刷機(jī)壓力的調(diào)節(jié)及平衡，一般來說壓力大小應(yīng)調(diào)整到網(wǎng)點擴(kuò)大、邊緣效應(yīng)不明顯為止�！�
　   瓦楞紙板面紙質(zhì)量　
　    應(yīng)保證瓦楞紙板面紙的克重穩(wěn)定、厚度均勻，水份含量合理而且均勻，保證油墨良好吸收及快速干燥。高質(zhì)量的紙板是高印刷質(zhì)量的前提。　
　    最后，要保證紙箱產(chǎn)品批次之間印刷顏色一致，記錄并保持相同的印刷參數(shù)(印刷機(jī)車速、壓力大小、水墨的黏度以及環(huán)境溫度等)同樣重要�！�