1、滾筒嚙合齒輪側(cè)隙過大
�、僦行木嗾{(diào)整引起的側(cè)隙過大
膠印機(jī)的滾筒齒輪基本上是采用斜齒輪嚙合，齒輪的傳動交換系數(shù)大，嚙合側(cè)隙空間較小，以減少傳動中的撞擊和印刷時的振顫，保持印刷的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。實際工作中，滾筒齒輪嚙合側(cè)隙隨著印刷不同厚度的紙張而變換調(diào)整，紙張越厚，中心距調(diào)整拉大，滾筒齒輪嚙合面交換系數(shù)相對變小，側(cè)隙變大。印刷滾筒表面線速度相差越大，印刷面產(chǎn)生的相對滑移量越大，條杠越明顯。
解決方法：在保證適當(dāng)?shù)挠∷毫Φ那疤嵯拢瑧?yīng)盡量減少三個滾筒間的中心距，適當(dāng)壓緊嚙合齒隙，減輕“條杠”的程度。
②齒輪磨損引起的側(cè)隙過大
經(jīng)過一段時期的工作運轉(zhuǎn)，滾筒齒輪因負(fù)載磨損或齒槽內(nèi)存有異物，導(dǎo)致齒輪嚙合側(cè)隙過大，齒輪的漸開線不能按嚙合線勻速滾動，或異物“頂齒”使齒輪在運轉(zhuǎn)中發(fā)生振顫，使?jié)L筒間的磨擦增大產(chǎn)生滑動，印刷圖文部分在這滑動瞬間產(chǎn)生與齒輪節(jié)距相等的墨帶，即齒輪條杠。
解決方法：平時加強機(jī)械設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，清潔剔除齒輪間的雜物，保持良好的潤滑狀態(tài);根據(jù)齒輪磨損情況，重新計算調(diào)整中心距，適當(dāng)壓緊齒隙，磨損嚴(yán)重的應(yīng)立即更換新齒輪。
2、軸承磨損
�、贊L筒軸承磨損
膠印機(jī)使用較長時間后，特別是不走滾枕的滾筒，其運動沖擊振動大，軸承較易產(chǎn)生磨損，使得軸頸與軸承間的間隙增大而套合松動，滾筒合壓時叼口因發(fā)生離讓而振顫，產(chǎn)生滑動摩擦形成“條杠”。特別是載荷不正�；驖櫥缓脮r，滾筒的軸頭與軸套磨損加劇，最易在叼口附近產(chǎn)生“條杠”。
解決方法：可將橡皮內(nèi)襯墊的叼口部分裁成梯形，以減輕合壓時的撞擊力度，滾筒軸承磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更新軸承。
�、谒佪S承磨損
水、墨輥的軸承、軸承座、軸承鎖件內(nèi)藏雜物或磨損也可導(dǎo)致水、墨輥在運動中發(fā)生明顯的軸向竄動與徑向跳動從而產(chǎn)生“條杠”，特別是竄墨輥的軸套或傳動齒輪磨損時，滾筒齒輪嚙合產(chǎn)生的振動影響竄輥的正常勻水、勻墨及傳輸，引發(fā)“條杠”的出現(xiàn)。
3、水墨輥磨損
墨輥在使用一段時間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨結(jié)等雜物，或安裝不當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴(yán)重時出現(xiàn)墨輥兩頭粗中間細(xì)或中間粗兩頭細(xì)的變形。膠印機(jī)工作時將引起墨輥的跳動，致使局部摩擦加重而產(chǎn)生間斷帶狀“條杠”。水輥的布套由于縫合接口不完整，或內(nèi)徑尺寸不合適，或長時間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴(yán)重形成絨毛堆積，影響正常的輸水也可引發(fā)“條杠”的發(fā)生。
4、壓力調(diào)整不當(dāng)
①滾筒間壓力調(diào)整不當(dāng)
膠印機(jī)的滾筒通過相對擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對應(yīng)的兩個滾筒周而復(fù)始的由工作面(圖文接觸面)轉(zhuǎn)到空擋，再由空擋轉(zhuǎn)到工作面，兩次轉(zhuǎn)換使負(fù)載突變而產(chǎn)生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時壓力變化及相對滑移，從而出現(xiàn)“條杠”。滾筒間的壓力過大，則產(chǎn)生的條杠明顯。
解決方法：調(diào)整印刷壓力至適當(dāng)或采用氣墊橡皮布。
�、谥伵c印版滾筒壓力不當(dāng)
雖然膠印機(jī)四根著墨輥的布局是前后粗中間細(xì)，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時與一根竄墨輥接觸。當(dāng)?shù)谝桓伵c印版滾筒空擋(叼口位置)接觸時，產(chǎn)生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產(chǎn)生滑移，影響第一根著墨輥轉(zhuǎn)移到版面的墨量變化，從而產(chǎn)生“條杠”，同時也影響第二根著墨輥墨膜的均勻度;當(dāng)?shù)诙伵c印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經(jīng)歷被頂高又落下這個過程，此時第一根著墨輥正處于印版內(nèi)，落下的竄墨輥沖擊第一根著墨輥而產(chǎn)生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產(chǎn)生“條杠”，因而整個版面出現(xiàn)時輕時重的“條杠”群。
解決方法：經(jīng)常檢查各墨輥的直徑與軸線公差精度，確保墨輥的正常工作狀態(tài)。按規(guī)范順序準(zhǔn)確地調(diào)整各墨輥與印版壓力，一般可調(diào)整到壓跡寬度依次為5mm、5mm、4mm、3mm，并保證著墨輥的軸向竄動小于0.3mm。
�、鄹Z墨輥與各墨輥的壓力不當(dāng)
膠印機(jī)輸墨部分的各墨輥基本采用一軟一硬的配合模式，輥間的壓力調(diào)整過大時，硬輥(竄墨輥)與軟輥(著墨輥、勻墨輥)之間發(fā)生嚴(yán)重的擠壓，軟輥在壓力作用下，接觸面產(chǎn)生下陷而兩側(cè)微鼓影響油墨轉(zhuǎn)移從而產(chǎn)生“條杠”，或者竄墨輥換向時間與滾筒運轉(zhuǎn)不配合時，竄墨輥的竄動影響墨輥上的墨量而產(chǎn)生“條杠”。
解決方法：按規(guī)范順序安裝各輥工作位置，準(zhǔn)確調(diào)整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3～5mm，竄墨輥的每次換向應(yīng)在滾筒空擋時間內(nèi)完成。
�、芩亯毫φ{(diào)節(jié)不當(dāng)
水輥與印版滾筒壓力過大時，印版滾筒在工作面和空擋轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生的沖擊力使水輥發(fā)生振動，上水不勻而產(chǎn)生“條杠”�；蛞蛩伵c印版滾筒間摩擦加劇，將印版上的網(wǎng)點殘留墨層破壞，致使該處網(wǎng)點版基受損，吸墨不足造成“條杠”。
解決方法：調(diào)節(jié)水輥與印版滾筒壓力時，用0.15～0.2mm的塞尺插入其間測試壓力，以手感有摩擦阻力但仍能順利抽出為宜。上面的水輥壓力應(yīng)大于下面的水輥壓力，且兩頭壓力保持一致。
5、滾筒包襯不當(dāng)
在實際工作中，橡皮滾筒是彈性體，在承受壓力時存在微量誤差。包襯厚的滾筒并非是純滾動狀態(tài)，而是有一定范圍內(nèi)的滑動，易發(fā)生振顫，產(chǎn)生“條杠”;包襯過大時，可壓縮的橡皮滾筒在壓力作用下，橡皮布表面產(chǎn)生向前或向后的凸包，過量的摩擦印版版面而出現(xiàn)“條杠”;剛更換的橡皮布未繃緊或用久的橡皮布產(chǎn)生松弛時，在印刷擠壓力作用下，橡皮布在滾筒表面發(fā)生滑移也會導(dǎo)致“條杠”出現(xiàn)。有時由于叼口部分印跡過淺而局部墊紙，使?jié)L筒空擋周期的沖擊力變大也會引起“條杠”。滾筒的包襯一般有軟、中(中軟、中硬)、硬幾種，軟包襯雖不易出現(xiàn)“條杠”，但因富有彈性使印刷效果不理想而少用;采用硬包襯印刷的網(wǎng)點清晰，但包襯彈性小，在精度不高的膠印機(jī)上易出現(xiàn)“條杠”。
解決方法：滾筒的包襯必須在保證最小的適印壓力前提下，通過精確的計算來確定包襯的厚度。在保證印跡清晰、網(wǎng)點變形小的前提下盡量選用中硬包襯(一塊橡皮布+夾膠布+紙，或一塊橡皮布+厚紙+薄紙，優(yōu)選銅板紙，膠板紙次之)。最好采用氣墊橡皮布(此時應(yīng)用硬襯)。
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