1、 涂膠量

　　即通過工藝試驗來確定最佳涂膠量范圍，為批量生產提供依據(jù)。這一點只要比較不同涂布量的樣品質量就能判斷。

　　2、 混配比

　　一般膠粘劑說明書中都指定了該膠粘劑的“標準混配比”，但在實際生產中，時常會有用戶根據(jù)產品要求，小幅度調整混配比，以達到改變熟化速度和膠膜柔軟性、或提高轉移膜剝離效果等目的。這一點在鍍鋁膜、轉移膜復合中比較常見。因此，通常需要通過工藝試驗來確認“生產混配比”。

　　3、 機器參數(shù)

　　包括各段張力、收卷張力錐度、涂布壓力、復合壓力、收卷壓力、最高運行速度等。

　　4、 固化溫度

　　一般膠粘劑說明書中都指定了該膠粘劑的“參考熟化溫度”，但在實際生產中，時常會有用戶根據(jù)復合結構和使用要求，在指定范圍內小幅度調整熟化溫度。因此，可通過工藝試驗來確認最佳的“生產熟化溫度”。

　　5、 上膠基材

　　對于部分復合結構(比如紙塑復合、紙鋁復合、鋁塑復合等)，改變涂布基材可以獲得不同的復合質量和最佳涂膠量，因此，通過工藝試驗確定上膠基材是一項非常必要的試驗。

　　6、 固化水分

　　主要是確認空氣中的水分或濕度是否滿足生產要求。在使用單組分膠的復合中，水分是反應固化的一個必要條件。但它是由基材(如紙張)中的含水量和空氣濕度共同決定的。如果兩者合起來仍滿足不了固化需要的水分要求，則需要使用機上專用噴霧裝置來增加水分。