UV膠印印刷品在表面質(zhì)地、保護(hù)性、耐磨性以及生產(chǎn)效率等方面具有傳統(tǒng)膠印印刷品無法比擬的優(yōu)勢，尤其是用于塑料片材以及金銀卡紙等非吸收性材料印刷。這些優(yōu)勢使那些應(yīng)用UV膠印技術(shù)的印刷企業(yè)從競爭中脫穎而出。但是UV膠印工藝比較復(fù)雜，包裝印刷企業(yè)怎樣處理UV膠印的過程中存在的問題?打算采用UV膠印的包裝印刷企業(yè)應(yīng)該怎樣做好準(zhǔn)備?
要想讓UV膠印更好地發(fā)揮作用，需要解決的主要問題有如下的幾點(diǎn)：
一、設(shè)計(jì)制版
制作UV印刷的設(shè)計(jì)稿必須根據(jù)工單決定輸出格式，如膜面正掃或者反掃，輸出網(wǎng)線數(shù)以及網(wǎng)線角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比較高，網(wǎng)線角度必須和承印材料匹配，避免撞網(wǎng);透明塑料片材和鍍鋁紙常需加印白墨，應(yīng)注意印刷材料伸縮的影響，預(yù)先通過修正膠片以達(dá)到最佳的品質(zhì)。
二、附著力
由于塑料片材或者金銀卡紙等承印物的滲透性能比較差，對油墨的吸附力比較弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附著力也比較差，印刷質(zhì)量不高�？梢酝ㄟ^對材料做表面處理來解決。
三、油墨乳化
UV油墨的水墨平衡寬容度比較窄，在印刷中比較容易造成油墨乳化、臟版，影響印刷品質(zhì)。
解決的方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印/小時。
四、固化程度
為提高印刷品顏色的飽和度，在塑料片材等承印物表面進(jìn)行UV印刷的時候，印刷壓力比較大，墨層比較厚，網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，這就使油墨不容易固化。為保證印刷質(zhì)量，印刷壓力不能做很大的調(diào)整。解決辦法是首先適度降低印刷速度，使UV燈照射時間適當(dāng)加長，讓油墨徹底固化;其次是調(diào)節(jié)UV燈管與承印物之間的距離，加大UV光照射強(qiáng)度，使油墨固化。UV固化的有效波長范圍是200～400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內(nèi)，會導(dǎo)致油墨表層輕微固化，所以應(yīng)注意環(huán)境光對UV油墨的影響。
五、色序安排
UV膠印色序安排問題比較復(fù)雜。由于著墨原理的限制，承印物上的墨層比較薄，當(dāng)需要比較厚實(shí)的墨層的時候，印刷品難以達(dá)到預(yù)期的復(fù)制效果。例如四色疊印的時候，通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，因?yàn)楹谏珟缀跽紳M了所有空間，青、品紅、黃的著墨力更低，總墨量不夠，就會造成顏色不飽滿。
解決的方法：更改色序，先印刷墨量比較小的顏色，最后印墨量比較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達(dá)到最高，色彩更加飽滿。
六、印刷套準(zhǔn)
UV膠印使用UV燈照射進(jìn)行油墨固化,固化帶來的主要問題是使承印物受熱膨脹，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。這與UV油墨固化相矛盾，因?yàn)橛湍�固化需要UV燈照射時間長一點(diǎn)，而印刷套準(zhǔn)則需要UV燈照射時間短一點(diǎn)。
解決的方法：在最后一色印完之后再進(jìn)行UV固化，這個時候即使承印物膨脹，通過放置一段時間降低溫度，也可以使承印物變形降到最低。在特殊的情況下，中間色組也可開UV燈照射，但是照射時間越短越好�；蚩梢圆捎美銾V技術(shù)。