1、召開生產(chǎn)線主管、操作人員、設(shè)備檢修人員會議，收集生產(chǎn)線存在的問題，問題收集后進(jìn)行分類，按80/20原則制定大修、中修、日常檢修計劃并實施。
2、紙板生產(chǎn)線每月強(qiáng)制安排半天至一天計劃檢修。
上述辦法在數(shù)家企業(yè)實施，取得了非常好的明顯效果。特別是兩條以上的生產(chǎn)線更易實施。
下面舉兩個案例：
■浙江某紙箱廠執(zhí)行上述辦法后，在三個月內(nèi)由一開始列出的48個比較重大的問題解決了44個，故障停機(jī)率下降了83%。
■山東某紙箱廠單條生產(chǎn)線生產(chǎn)紙板，在2008年以前每月因故障停機(jī)不低于3～4天， 每天故障停機(jī)次數(shù)幾次至十幾次，平均車速只有五十幾米。按上述辦法執(zhí)行后，（當(dāng)然日常保養(yǎng)工作要抓上去）消除了全天停機(jī)，故障率下降90%以上，在原訂單結(jié)構(gòu)不變的情況下，平均車速達(dá)每分鐘90米以上，生產(chǎn)線原紙利用率達(dá)94%以上。此條生產(chǎn)線無接紙機(jī)，每天（一個班）訂單200單至240單。這當(dāng)然不能完全是設(shè)備計劃檢修的功勞，但設(shè)備完好了，才有各項技能和管理水平體現(xiàn)的機(jī)會。
