一、高光拉絲標(biāo)牌的類型及制作工藝
鋁點綴件 、鋁標(biāo)牌、鋁牌
（一）特征
作用及色彩多樣化：可噴漆、印刷、點漆、電鍍 、爛板、氧化
（二）工藝
鋁板拉絲
其實是一種修復(fù)工藝，也可起秀美作用。依據(jù)作用可分為直紋、亂紋、波紋、螺旋紋、CD紋、斜紋等。而且通常是先拉絲再電鍍。直紋拉絲是指在鋁板外表用機械磨擦的方法加工出直線紋理。接連直紋可用百潔布或不銹鋼刷始末對鋁板外表進(jìn)行接連水平直線磨擦取得。改動不銹鋼刷的鋼絲直徑可取得不一樣粗細(xì)的紋理。亂紋拉絲是在高速作業(yè)的銅絲刷下，使鋁板前后左右挪動磨擦所取得的一種無規(guī)則、無顯著紋理的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的外表需求較高。波紋通常在刷光機或磨擦機上制取。 運用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板外表磨刷，得出波浪式紋理。旋紋也稱旋光，是選用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用火油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板外表進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。多用于圓形標(biāo)牌和小型點綴性表盤的點綴性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊緣成 60 度作用的視點，別的做一個裝有固定鋁板的拖板，在拖板上貼一條邊緣齊直的聚酯薄膜用來綁縛螺紋翻開。運用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線運動，在鋁板外表旋擦出寬度一起的螺紋紋理。
陽極處置
陽極處置又稱為陽極上色處置，也被稱做腐蝕（爛板）處置。鋁的陽極處置是金屬外表借由電流作用而構(gòu)成的一層氧化物膜，色彩豐富、色澤秀美、電絕緣性好而且安靖耐磨，抗腐蝕性極高。其基本原理為：
在電極和電解液的作用下，表層的鋁離子會被分化到電解液中和顏料離子混合后，再將電極回轉(zhuǎn)，使鋁離子和顏料離子再從頭附著到鋁件的外表上，這樣就能鍍上色彩均勻、附著力強的氧化物薄膜。在這個過程中要注意操控電極作用的時辰，以堅持鋁件的厚度不變。
噴砂處置
噴砂處置是為了取得膜光點綴或纖細(xì)反射面的外表，以契合光澤柔軟等一起描繪需求。一起，可以使絲印時印料和承印物的聯(lián)絡(luò)更健旺。噴砂通常在專用噴砂機內(nèi)進(jìn)行。依據(jù)砂面粗細(xì)程度的需求，挑選恰當(dāng)目數(shù)的石英砂，噴制成恰當(dāng)?shù)纳懊�。均勻適度的噴砂處置，基本上可打敗鋁材外表的常見缺點。
高光切削。
高光加工嚴(yán)肅說不屬于預(yù)處置，而是后加工。高光加工的零件因為光澤度高，配以粗細(xì)刀紋，運用折光原理，可以大大增強點綴作用，近兩年來深受歡送。高光切削是在 CNC 機床運用刀具進(jìn)行疾速切削使標(biāo)牌及其它點綴件發(fā)生出高亮光面的工藝。切削過程中因為發(fā)熱會使鋁外表發(fā)生一層氧化膜，維護(hù)加工面長時間堅持亮光。高光加工設(shè)備較為簡略，可以專門描繪制作，亦可用銑床、鉆床改制。
加工中作業(yè)臺面要能疾速進(jìn)給，刀具轉(zhuǎn)速為 7000～10000 轉(zhuǎn)／分，刀刃視點通常為 140°左右，亦有一起需求的，可運用多種不一樣視點的刀具。據(jù)介紹，日本的“全能高光機”配有一套 12 把不一樣視點的刀具，刀刃視點有 30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、 160°等。點綴件上切削角
度的描繪與鋁板的厚度和轉(zhuǎn)角的巨細(xì)有關(guān)，通常以 45°~30°為宜。
高光切削運用到鋁標(biāo)上有兩重作用:
字體的環(huán)形紋理
用天然的金剛石做刀具，始末刀具的疾速旋轉(zhuǎn)，切削出環(huán)形紋理，刀具的旋轉(zhuǎn)速度在6000~9000轉(zhuǎn)。通常用于平面凸出的字體，凸出的字高在0.3 左右，關(guān)于字體的巨細(xì)，高度，和字距離沒有清楚的數(shù)值需求，可是字距離不能太小，太小，易構(gòu)成沖壓聯(lián)字的問題。板材通常也會選0.4 以上的厚度，0.3 厚也可以做，可是要日本進(jìn)口的板材才好用。
高亮光邊
通常的鋁標(biāo)會有外表拉絲，噴沙和上色的作用，在產(chǎn)物的周邊會有45 的高亮光邊，這種作用在韓國也叫批花，是CNC 機床切削而成，因刀具的挑選不一樣，可以有30 度，45 度，60 度之分，切削的深度最棒小于板材的厚度，例如0.5 的板材就切削掉0.3，0.3 厚的板材就切掉0.2，主要是為避免切到零件的底部，有可能會損傷刀具或許夾具。
弧面上也可以處置高光切削的作用，可是加工的流程上就有改動： 假若弧度很小，是單邊弧度，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化 沖裁整形 高光切削
假若弧度很大，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化 沖裁 高光切削 整形上色是必定放在結(jié)束一步，
高光有些印刷維護(hù)，不被上色上。
（三）描繪要害
A、 部品厚度在0.3-0.8mm 之間，常用0.4-0.6mm。高度應(yīng)操控在5 mm 之內(nèi)。
B、 部品外表字體可選用揉捏成型、腐蝕或印刷的方法。因為在揉捏成型時，字體邊緣受力會發(fā)生纖細(xì)的裂紋，字體外表會有纖細(xì)的變形，所以揉捏成型后的字體要對外表進(jìn)行高光切削和拉絲處置。
C、外表作用可選用拉絲或磨沙面。拉絲作用可選用帶有拉絲作用的板材；若產(chǎn)物外表帶有腐蝕字體，則產(chǎn)物外表的拉絲作用用腐蝕的方法加工，可是腐蝕的作用沒有拉絲板材的作用好。
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