印刷薄膜的時候，會遇到很多油墨方面的問題。如同一個顏色的油墨，但是印刷出來的顏色就是不一樣。比如印刷某個產(chǎn)品，之前使用的紅色代號為R3,但是再次使用R3油墨印刷的時候，印刷出來的產(chǎn)品在顏色密度與亮度上看起來和之前印刷的產(chǎn)品批次有差距。為什么會出現(xiàn)這樣的問題呢？
1、油墨配方不同
很多工廠制作油墨時都一桶一桶的制作，也就是用完一桶再做一桶，如果其中一次制作油墨的配方比例放置不一樣，那么印刷出來的顏色也不一樣。如制作油墨時使用樹脂品牌不一樣，那么就會影響油墨的飽和度和色澤的亮度等。
點評：油墨制作時一定要考慮油墨的配方和原料使用一致，如果那低端油墨的配方來做高端油墨，那么油墨顏色就會有明顯的差距。
2.清洗油墨時操作不當(dāng)
在清洗油墨的時候，由于操作不當(dāng)，當(dāng)前一個訂單結(jié)束后，油墨還沒有清洗干凈，就把下一個單子的油墨打入了供墨系統(tǒng)�；蛐伦⑷氲挠湍�沒有進行循環(huán)就把上一單的殘墨流入需要印刷的油墨桶內(nèi)，導(dǎo)致油墨的色變；這樣的問題淺色油墨最容易發(fā)生。所以實際操作過程中，上一訂單的油墨必須要清洗干凈，要把上一單的殘墨放出后，再注入下一單的油墨。
點評：洗油墨是操作最平凡的事情，這個改善主要通過操作人員規(guī)范操作以及對設(shè)備定期的清理保養(yǎng)為主要方向，才能避免此類事情的發(fā)生
3.攪拌不充分，油墨濃度不均勻
在使用油墨的時候，沒有按照標(biāo)準(zhǔn)對油墨進行攪拌也會造成印刷顏色密度與亮度的不同。油墨調(diào)配后，存放在倉庫，油墨里的樹脂和色粉就會沉淀下去。如此一來，油墨底層的色粉和樹脂配比就高，粘度也高，這會造成油墨顏色不夠亮。所以在使用油墨的時候必須要進行充分?jǐn)嚢�，讓樹脂和色粉均勻分布，以達到印刷的效果。
點評：油墨攪拌應(yīng)該以沒20分鐘一次，但是很多工廠的機長都不認(rèn)為有關(guān)系，但是這確實是影響到印刷顏色的因素。
4.降低油墨粘度的方法不當(dāng)
在生產(chǎn)過程中，印刷機的操作人員最喜歡在油墨里加水。比如脫墨、印刷不清晰、塞版等問題出現(xiàn)時，他們常用的解決辦法就是加水。加水的目的是為了降低油墨的粘度。但是加水后油墨粘度雖然降下來了，油墨的顏色卻不飽和、不亮麗了。這是因為加水后油墨的水、色粉、樹脂的比例遭到破壞，造成油墨密度和亮度的變化，使得油墨顏色變暗變淺。其實，降低油墨粘度，合理的辦法是加無色墨或稀釋劑，而不是簡單地加水。
點評：油墨加水是行業(yè)里經(jīng)常的事情，如果采取正確的方法就是加無色墨，這樣能保證油墨顏色一致，而且能保證油墨的品質(zhì)。
編后語：同一桶油墨印刷出幾種顏色要想避免就必須規(guī)范操作，有了標(biāo)準(zhǔn)的操作方法就能有效控制印刷顏色的色差問題。
