紙張印刷生產(chǎn)中由于種種原因，易造成產(chǎn)品套印誤差超標(biāo)，產(chǎn)生大量殘次品。筆者結(jié)合實際生產(chǎn)中處理各類套印不準(zhǔn)問題的經(jīng)驗，總結(jié)了以下控制方法。

(1)曬版室內(nèi)的溫濕度的控制。在進(jìn)行曬版作業(yè)時，應(yīng)提前對室內(nèi)的溫濕度進(jìn)行有效控制，通常溫度保持在23℃左右、濕度在50%左右。另外，曬版使用的膠片也應(yīng)提前放入曬版室內(nèi)，使其適應(yīng)周邊環(huán)境溫濕度，避免曬版過程中發(fā)生變形。

(2)按規(guī)范和流程操作校版。上版作業(yè)時，版夾位置居中，印版叼口放正，緊固右右夾版螺絲時力量要一致，確保上版的準(zhǔn)確性。在進(jìn)行頂版、拉版時，緊固螺絲要松透，操作力度要適中。

(3)保證橡皮布滾筒包襯厚度的一致性。一般印刷機滾筒中心距經(jīng)過嚴(yán)格測量后，都具有固定的包襯厚度，才能保證滾筒軸心線保持水平。

(4)預(yù)防紙張變形。要解決紙張對套準(zhǔn)精度的影響，相關(guān)因素有很多。因為紙張對外界環(huán)境的變化比較敏感，自身含水量不穩(wěn)定，從而容易產(chǎn)生卷曲、“荷葉邊”等問題。

為了提高紙張的印刷適性，增強其穩(wěn)定性，應(yīng)盡量使印刷環(huán)境的溫濕度保持相對穩(wěn)定。此外應(yīng)根據(jù)紙張的“滯后效應(yīng)”，做好紙張印刷前的處理工作。

(5)控制好印刷時的水墨平衡。在實際作業(yè)中，專色油墨的抗水性能不是很好，會出現(xiàn)油墨乳化現(xiàn)象。為避免印品“帶臟”，要加大版面的供水量，水量越大，油墨乳化現(xiàn)象也會越嚴(yán)重，從而形成惡性循環(huán)，使印刷紙張的含水量發(fā)生變化，影響印品的套準(zhǔn)精度。因此，在印刷時一定要控制水的用量。發(fā)現(xiàn)油墨發(fā)生乳化現(xiàn)象時可通過洗膠輥或卷墨的方法及時處理。另外，也可適當(dāng)加大異丙醇(或酒精)和潤版液的濃度，提升印刷用水的潤版質(zhì)量。

(6)及時調(diào)節(jié)因機械部件引起的套印不準(zhǔn)。由機械部件引起的套印不準(zhǔn)在印品上通常表現(xiàn)得比較有規(guī)律，出現(xiàn)問題時，要仔細(xì)分析，查找到問題的根源，進(jìn)而有針對性地調(diào)節(jié)好機械部件。

在印刷前首先要調(diào)整好拉規(guī)和前規(guī)壓紙片的高度，控制好拉規(guī)距離(通常應(yīng)保持在5mm左右)，保證紙張在飛達(dá)部件走紙的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)走紙歪斜、打皺現(xiàn)象。同時，要加強對機器各部件的維護(hù)，在日常維護(hù)保養(yǎng)過程中對重點部位多檢查，勤保養(yǎng)。

內(nèi)容參考《印刷技術(shù)》雜志