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【支招】復(fù)合后,薄膜部分出現(xiàn)蚯蚓狀的脫層該如何解決?
2016-09-06 09:07:59   作者:小寶   來源:網(wǎng)絡(luò)   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

【看點(diǎn)】復(fù)合后由于薄膜的收縮,邊緣部分或中間部分出現(xiàn)蚯蚓狀的脫層,其產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面,小編特整理產(chǎn)生薄膜脫層的原因及解決方案!

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復(fù)合后由于薄膜的收縮,邊緣部分或中間部分出現(xiàn)蚯蚓狀的脫層,其產(chǎn)生的原因有以下8大點(diǎn),并附解決方案。

 

原因一:張力控制不良引起復(fù)合后的薄膜收縮,而其他薄膜松弛,產(chǎn)生隧道反應(yīng);

解決辦法:掌握最適合各個(gè)薄膜結(jié)構(gòu)的張力(在易伸長的薄膜上涂布粘合劑或復(fù)合不易伸長的薄膜時(shí),易發(fā)生隧道反應(yīng));

 

 

原因二:薄膜起皺,松弛厚度不勻,收卷起皺等形狀不良;

解決辦法:檢查薄膜形狀,不使用形狀不良的薄膜,調(diào)整貼合輥前的導(dǎo)輥,注意薄膜吸濕引起的變形;

 

 

原因三:薄膜處理錯(cuò)誤,處理不足,處理有斑點(diǎn);

解決辦法:復(fù)合時(shí),用實(shí)際檢測(cè)處理面;

 

 

原因四:收卷操作不當(dāng);

解決辦法:注意收卷壓力的變化,收卷壓力按薄膜結(jié)構(gòu)調(diào)整,即收卷易伸長薄膜時(shí)壓力要低,收卷較硬復(fù)合薄膜時(shí)壓力要高,等到復(fù)合薄膜冷卻后再收卷以防止薄膜的收縮;

 

 

原因五:粘合劑相對(duì)分子量小,凝聚力也小時(shí),由于不易防止薄膜的收縮,從而發(fā)生隧道反應(yīng);

解決辦法:選用相對(duì)分子量高、凝聚力高的、固化較快的粘合劑;

 

 

原因六:由于粘合劑調(diào)配錯(cuò)誤,水或醇類的混入,復(fù)合薄膜保存溫度過低等原因,粘合劑固化遲緩;

解決辦法:充分進(jìn)行復(fù)合薄膜的保溫熟化加工或選用固化較快的粘合劑;

 

 

原因七:由于粘合劑涂布量過多,粘合劑層易移動(dòng);

解決辦法:較少粘合劑涂布量;

 

 

原因八:由于干燥溫度(烘干溫度)過高,薄膜伸縮變動(dòng)較大,且粘合劑內(nèi)反應(yīng)過快等原因,不易得到較充分的初期粘性。

解決辦法:檢查干燥條件,并設(shè)定最適合的干燥條件,烘干受熱后較易伸長的薄膜時(shí),降低烘干溫度并增加風(fēng)量。

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