UV磨砂油墨是一種新型紫外線光固化油墨，其印刷方式首選絲網(wǎng)印刷，基材多為金、銀卡紙或其他紙塑復(fù)合等具有強(qiáng)烈鏡面效果材料，干燥方式為UV紫外線光固化。
由于其印品具有強(qiáng)烈的砂感，美觀、高雅、大方、因而推廣極快，短短幾年，就在煙包、酒包、化妝品等高檔包裝印刷領(lǐng)域占據(jù)了相當(dāng)大的比例。但是，在印刷過程中，特別是大批量工業(yè)化生產(chǎn)中，不免存在這樣或那樣的問題。在此，我們將談?wù)?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important; line-height: 25.6px;">UV磨砂油墨印刷過程中覺的問題及對(duì)策。
1．砂感不好，表現(xiàn)為凹凸感不強(qiáng)烈。
主要原因：
①磨砂油墨中填料選擇不當(dāng)，粒徑太小；
②填料加入量不當(dāng)；
③刮刀選擇不當(dāng)；
④絲網(wǎng)目數(shù)選擇欠妥。
解決方法：
根據(jù)印刷品的砂感要求，可選擇直徑大小適當(dāng)?shù)奶盍希?/p>
適當(dāng)增加填料的用量；
選用合適硬度的刮刀。
一般而言，刮刀硬度越高，印刷的圖案越分明，刮刀硬度越低，印刷的圖案越容易虛邊，造成砂感減弱。同時(shí)，調(diào)節(jié)網(wǎng)版的目數(shù)也能明顯改善印樣的砂感。一般來說，對(duì)于同一型號(hào)的磨砂油墨而言，目數(shù)越低，砂感越強(qiáng)烈。
2．鏡面反差效果不明顯。
主要原因：
①承印基材自身的光澤度不高；
②磨砂油墨中填料加入量過大，完全遮蓋住了基材；
③填料的啞光程度不高，造成鏡面基材與油墨膜面反差不強(qiáng)烈。
解決方法：在選取合適填料的同時(shí)，盡可能選擇高光澤的鏡面基材。
3．印刷品表面有花白、不著墨現(xiàn)象。
主要原因：
①絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)；
②基材表面有油污；
③磨砂油墨中含有低揮發(fā)性的油性雜質(zhì)。
解決方法：
大體而言，對(duì)于顆粒直徑較大的填料，若選擇高目數(shù)的絲網(wǎng)，由于網(wǎng)孔較小，印刷時(shí)油墨不易通過或者通過很少，使著墨不勻，出現(xiàn)花白現(xiàn)象，而油污的存在使著墨困難或者出現(xiàn)斑點(diǎn)、花白現(xiàn)象，這種情況可通過選擇適當(dāng)?shù)木W(wǎng)版和相應(yīng)的清潔措施來解決。
4．印刷時(shí)發(fā)生糊版現(xiàn)象。
主要原因：
①磨砂油墨自身的黏度過大；
②網(wǎng)距過��；
③選擇的絲網(wǎng)目數(shù)過低；
④印刷壓力大小不合適。
解決方法：盡量減少磨砂油墨中光固樹脂的黏度，調(diào)整網(wǎng)版與承印物的距離，選擇適當(dāng)目數(shù)的絲網(wǎng)或調(diào)節(jié)印刷壓力。
5．印刷品疊放時(shí)發(fā)生滲透現(xiàn)象。
主要原因：
①磨砂油墨中材料自身的固化速度不夠；
②承印基材上有水分或其它溶劑；
③固化時(shí)間過短。
解決方法：選擇固化速度快的光固樹脂，也可以適當(dāng)增加光引發(fā)劑或光敏劑的用量，適當(dāng)延長固化時(shí)間，保持基材的干燥和清潔。
6．印刷品有龜紋。
主要原因：
①固化時(shí)間過長；
②磨砂油墨中的樹脂自身韌性欠佳；
③繃網(wǎng)方式不適當(dāng)。
解決方法：由于過長的固化時(shí)間會(huì)引發(fā)固化過度和后固化，造成龜裂。因此應(yīng)控制好固化時(shí)間，選擇柔韌性較好的光固樹脂和活性單體也可以改善龜紋現(xiàn)象。采用斜繃網(wǎng)的方式來代替正繃網(wǎng)的方式，也可避免龜紋的產(chǎn)生。
7．印刷品的附著力不好。
主要原因：
①由于光固樹脂和活性單體經(jīng)紫外光固化后不可避免地會(huì)發(fā)生體積收縮，勢(shì)必影響磨砂油墨在低表面能、非極性基材上的附著力；
②基材表面有硅油、噴粉、灰塵等雜質(zhì)。
解決方法：對(duì)于低表面能、非極性的基材如PE、PP、PET等應(yīng)預(yù)先進(jìn)行電暈處理或者其它的化學(xué)、物理處理后，方可調(diào)試使用，同時(shí)保持印刷基材的清潔。
8．印刷品的韌性較差。主要體現(xiàn)在折疊和切割等后工藝中容易發(fā)生破裂。
主要原因：
①磨砂油墨自身韌性欠佳；
②印刷的磨砂油墨墨層厚度過大。
解決方法：選擇韌性更好的光固樹脂和活性單體，適當(dāng)選擇較高目數(shù)的絲網(wǎng)來印刷較薄的圖案，可以改善韌性。
來源：互聯(lián)網(wǎng)
