【看點】在實際使用當中，用單一種類塑料薄膜制成的塑料軟包裝是達不到要求的，如熱封、阻氣、充氣、阻氧氣、阻油、真空、蒸煮的性能。所以就需要將數(shù)種塑料薄膜復合起來。但是在復合中我們常常會碰到一些故障，此次，小編將把我們在實際操作中常見的復合故障及解決辦法羅列出來，供大家參考。
復合故障及原因分析
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復合的故障現(xiàn)象 |
故障產生的原因 |
故障解決的辦法 |
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復合后，膜的透明度差 |
膠黏劑選擇不當，膠黏劑本身顏色深，流動性不足，展平性差，不能在上膠基膜上充分鋪展，上膠不勻或復合熱鼓溫度低、冷卻差 |
調整膠液的濃度，加裝展膠輥提高復合熱鼓的溫度，熱鼓溫度要在60~70℃，加強冷卻水的循環(huán)，要安置冷卻塔，使用冷卻水還可以加快速度 |
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復合薄膜上有火山噴口的環(huán)狀物 |
復合機烘道入口溫度過大、干燥過快，烘道內階梯溫差不當 |
調整烘干箱的溫度，入口溫度50~60℃，中間溫度60~90℃，出口溫度60~70℃ |
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復合薄膜上出現(xiàn)小黑點 |
工作環(huán)境的塵埃大 |
密封上膠過膜部分，進風口可用高目數(shù)的過濾網清除熱風中吸進來的塵埃 |
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復合薄膜上夾有小干起泡 |
上膠量不均勻 |
提高復合熱輥的溫度，如加大復合壓膠輥的壓力，增加固化劑比例 |
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復合后出現(xiàn)麻臉現(xiàn)象 |
復合用的基材薄膜的表面張力不高，膠液對薄膜浸潤性不夠，干燥后膠膜不均勻 |
調整膠液的濃度，將膠液調稀調整復合輥與膜的角度，盡量讓薄膜按切線方向進入復合輥 |
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復合后薄膜起皺 |
復合兩種基材薄膜的放料張力不平衡或收料的張力小，烘道出口溫度高或冷卻輥溫度高 |
調換增復合兩種基材的張力平衡烘道出口溫度調低，不應高于70℃，降低冷卻水的溫度，水溫越低效果越好 |
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復合鍍鋁薄膜后變灰 |
印刷圖案底色白色油墨的遮蓋力差 |
增加印刷白油墨的遮蓋力，將印刷白板制在70lpi左右 |
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復合鍍鋁薄膜產生的灰色點 |
印刷圖案底色白色油墨有漏印或漏涂現(xiàn)象 |
將印刷白油墨調稀，提高印刷速度或調整油墨的干燥速度 |
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復合鍍鋁薄膜產生的白色點 |
印刷底色白色油墨上墨不均勻 |
調整白油墨的黏度，提高印刷速度 |
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復合的牢固度差 |
復合基材薄膜的表面張力小，上膠量不夠或過多，固化劑不足，印刷油墨假干 |
復合基材薄膜進行表面處理，調整上膠量，增加固化劑，將印刷膜倒卷吹風
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