其一，數(shù)碼印刷仍然受著傳統(tǒng)印刷和合版印刷的低價沖擊。雖然國內的人工成本一直持續(xù)增加，尤其是城市中的人工成本持續(xù)增加。但實際上洗滌用品包裝，近兩年的傳統(tǒng)印刷成本沒有因為人工成本的增加而增加，因為印刷企業(yè)開始轉向農村，吸收更便宜的勞動力，傳統(tǒng)印刷依舊保持低價，對數(shù)碼印刷的量造成壓力。
其二，在傳統(tǒng)印刷領域，中國還是世界上少數(shù)幾個持續(xù)投資印刷機的國家之一，我們現(xiàn)在已經看到市場的疲態(tài)了�，F(xiàn)在的印刷市場絕不是通過印刷機的數(shù)量去評價印刷業(yè)的發(fā)展程度，當下正處于提高印刷機前端和后端以及印刷中自動化程度的階段，如自動上版、自動調油墨。合版工藝過程越來越優(yōu)化商業(yè)印刷，生產效率進一步提高，合版印刷的發(fā)展限制了國內數(shù)碼印刷的發(fā)展。
其三，近年來，中國的資金投資集中在房地產和互聯(lián)網兩個領域，對于印刷廠的投入是少之又少整合，如果說有投入也是小規(guī)模投入。我們還在等待IT技術覆蓋印刷行業(yè)的時間。
數(shù)碼印刷在標簽行業(yè)的運用越來越廣泛，然而應用仍有限，不少問題有待解決。
1.數(shù)碼印刷機運行成本高
由于標簽數(shù)碼印刷機的綜合運行成本(包括耗材、零配件、維護和服務費用)較高，數(shù)碼印刷標簽要比傳統(tǒng)印刷標簽的成本高，這也就造成了即便是適合用數(shù)碼印刷靈活解決的活件，大多數(shù)終端客戶仍難以接受。至今為止，我國使用的標簽數(shù)碼印刷耗材(主要是油墨)基本上依靠進口，發(fā)達國家的產品售價加上進入中國市場后的關稅，導致耗材成本居高不下。因此，部分標簽印刷企業(yè)的標簽數(shù)碼印刷機的開工率雖然達到一定水平，但剔除耗材和人工成本后，并不賺錢也就不奇怪了。
數(shù)碼印刷機的運行成本高是阻礙數(shù)碼印刷在標簽領域發(fā)展的最大“瓶頸”。業(yè)內人士要求“耗材降價”的呼聲日益增高，對此，供應商們也紛紛采取措施：如實現(xiàn)階梯價格，對耗材用量大的企業(yè)給予相應的優(yōu)惠。不過這無疑也是杯水車薪，最終要徹底解決這個問題，只能待市場爆發(fā)，只有量上去了，價格才會降下來。但二律背反的現(xiàn)象是，數(shù)碼印刷的高成本又制約著市場消費量的增長。
2.專業(yè)人才短缺
數(shù)碼印刷與傳統(tǒng)印刷的工藝技術是不同的，行業(yè)內目前也缺少既熟悉傳統(tǒng)印刷技術、又掌握數(shù)碼印刷技術的人才。企業(yè)招不到合適的技術和操作人員，就會嚴重影響數(shù)碼印刷業(yè)務的開展。目前這種現(xiàn)象已經得到行業(yè)內的重視。據(jù)了解，已經有相關院校開設了數(shù)碼印刷課程，數(shù)碼印刷供應商們也在積極幫助標簽印刷企業(yè)培養(yǎng)數(shù)碼印刷技術人才，相信人才短缺的情況，在不久的將來會得到改善。
3.市場需求還需進一步培育
相較于前幾年，個性化、可變數(shù)據(jù)的市場需求確實有增長。但總體來看，市場規(guī)模還沒有完全起來。并且從印刷質量上講，數(shù)碼印刷與傳統(tǒng)印刷還是有一定差距的，很大一部分國內終端品牌商對它的質量還不能接受，消費習慣還需要培養(yǎng)。
數(shù)碼印刷目前發(fā)展遇到瓶頸，突破已是必然，而新契機便是紙品包裝。
現(xiàn)在，印刷業(yè)缺少突破性的技術。無論是傳統(tǒng)印刷中的綠色印刷，還是數(shù)碼印刷中的靜電噴墨技術已經發(fā)展到了成熟階段，供應商們已經做了自己最大的努力。
展望未來的印刷，相關人士認為單張紙高速噴墨印刷會成為下一個印刷業(yè)爆炸式發(fā)展的關鍵。這種技術能夠取代傳統(tǒng)單張紙膠印機。全球傳統(tǒng)單張紙膠印機的裝機量遠遠高于卷筒紙膠印機，可以預見未來單張紙高速噴墨印刷機的裝機量潛力可觀。
傳統(tǒng)膠印現(xiàn)在印速可達1.5萬張/小時，而目前單張紙高速噴墨印刷機速度為3000張/小時左右，印刷速度明顯不夠，這種技術還要經歷一定的發(fā)展階段，才能顛覆印刷業(yè)的格局。
在未來如何實現(xiàn)數(shù)碼印刷大規(guī)模擴展，仍是印刷企業(yè)盈利模式創(chuàng)新的一大問題，但無論挑戰(zhàn)怎樣，機遇總是大于挑戰(zhàn)，問題也終將被解決。未來數(shù)字印刷行業(yè)將繼續(xù)發(fā)展，在整個印刷行業(yè)資源整合、轉型升級之際，整個產業(yè)鏈的建設將更加突出。當然，這需要業(yè)界人士的共同努力。
