使用粘合劑量少，有著極低甚至無殘留溶劑

擠出復(fù)合工藝就是用擠出機擠出粘合樹脂將被復(fù)合的材料層壓成型的復(fù)合膜制造方法，使用少量AC劑，有著極低甚至無殘留溶劑，在溶劑殘留量的控制上，擠出復(fù)合比干法復(fù)合有著絕對的優(yōu)勢，能夠保證藥品包裝用復(fù)合膜對藥品包裝的溶劑殘留的要求。

以PET/ PE塑塑結(jié)構(gòu)為例，分別用擠出復(fù)合和干法復(fù)合來完成，測其溶劑殘留量，表1中的數(shù)據(jù)為兩種復(fù)合方式溶劑殘留量的對比。

表1：干法復(fù)合和擠出復(fù)合溶劑殘留量對比圖

衛(wèi)生性能好

擠出復(fù)合熱封層是在GMP生產(chǎn)環(huán)境下由擠出機經(jīng)過高溫加熱把熔融的LDPE淋膜到基材上，使產(chǎn)品的衛(wèi)生性能得到更好的保證。而干式復(fù)合或無溶劑復(fù)合的熱封PE層為吹塑或流延PE薄膜，大多數(shù)不是在GMP潔凈環(huán)境下生產(chǎn)的，在衛(wèi)生性能上存在著較大的風(fēng)險。

同時由于涂覆級LDPE不含有氧化劑、滑爽劑等，使用淋膜的LDPE作為熱封層，在與藥品相容性上不論是遷移還是吸附，均較其他材料衛(wèi)生，因此更適合藥品的包裝。

擠出涂布的復(fù)合薄膜各層的厚度可以自由調(diào)節(jié)和控制

干式復(fù)合薄膜的厚度決定于所選基材，無法調(diào)整，特別對于熱封層控制在30μm以下的，吹塑薄膜就無法滿足。

擠出復(fù)合擠出層厚度可以從12μm-50μm之間任意設(shè)定，通過在線自動測厚，實時監(jiān)測產(chǎn)品的厚度變化，通過人機界面設(shè)定厚度偏差范圍，檢測到超標(biāo)現(xiàn)象。再通過報警裝置能夠及時報警，及時在人機界面上實施在線自動調(diào)整模頭間隙調(diào)整，進行厚度偏差修正，精確控制厚度偏差，并能對檢測數(shù)據(jù)記錄進行打印，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

選擇不同的熱塑性樹脂可生產(chǎn)不同功能的復(fù)合材料

生產(chǎn)藥品包裝用復(fù)合膜時應(yīng)根據(jù)不同的被包裝物、不同的包裝機械和不同的包裝條件(溫度、速度等)來選擇不同的熱封樹脂。對耐熱性差的藥品包裝，應(yīng)選用低溫?zé)岱獠牧稀?span style="color: rgb(0, 82, 255);">對于重型包裝應(yīng)選用熱封強度高和機械強度高、沖擊性能好的熱封材料。對于高速包裝機，應(yīng)選用低溫?zé)岱夂蜔嵴硰姸雀叩臒岱獠牧稀?span style="color: rgb(0, 82, 255);">對于粉劑、液體等污染性較強的藥品包裝應(yīng)選用抗污染良好的熱封材料。

使用純LDPE作擠出熱封層，擠出復(fù)合的熱封強度在20N/15mm左右，特別適應(yīng)于一般的內(nèi)容物500g以內(nèi)的包裝材料。MLLDPE、IR等熱封合樹脂淋膜做熱封層，使復(fù)合膜的低溫?zé)岱庑�、抗污染封口性、熱粘強度得到改善，提高快速包裝速度，保證抗污染，密封性能，保證產(chǎn)品的保質(zhì)期。選用特殊樹脂淋膜做熱封層還可以生產(chǎn)易剝離材料。

以PET/AL/PE為例，不同的內(nèi)層材料有著不同的熱封效果，見下表：

實驗證明，通過添加熱封合樹脂大大降低了擠出復(fù)合產(chǎn)品的低溫?zé)岱庑阅埽�同時也使其熱封強度超過一般的干式復(fù)合產(chǎn)品。

復(fù)合膜缺口易撕性好，方便患者的使用

淋膜LDPE作熱封層的擠出復(fù)合的復(fù)合膜直角撕裂強度比干法復(fù)合的直角撕裂強度小，在產(chǎn)品的撕裂性方面具有良好的表現(xiàn)。同時，淋膜的熱封層LDPE膜的拉伸強度不如干法復(fù)合熱封層吹塑膜的拉伸強度，在自動設(shè)備包裝中具有優(yōu)良切斷性，較少出現(xiàn)吹塑PE復(fù)合膜切不斷現(xiàn)象。此性能被廣泛用于易撕產(chǎn)品包裝上。