紙塑復(fù)合袋是同PP編織布與牛皮紙復(fù)合后，由擠出熔料中封成筒狀，再封底而成。PP編織布價格全家抗撕裂性好，使用十分廣泛，但強度不高，不宜裝粉狀物質(zhì)；牛皮紙無毒，易印刷，有一定剛性，但機械強度不高。用PP編織布與牛皮紙復(fù)合可以發(fā)揮二者的優(yōu)點，能制出具有一定剛度，防潮的復(fù)合包裝袋。
　　PP編織布與牛皮紙復(fù)合是制成高質(zhì)量包裝袋的關(guān)鍵，其復(fù)合原使用EVA熱熔擠出或EVA浮液溶覆，但價格高，現(xiàn)階段人們普遍采用高MI值的PP擠出復(fù)合。
　　許多行業(yè)要求使用這種紙塑復(fù)合包裝袋，因而國內(nèi)需求量猛增，國內(nèi)一下子上了幾百條復(fù)合袋生產(chǎn)線。但用一般PP擠出時，制品質(zhì)量不高，缺陷多。在工作中我們?yōu)槎嗉野�裝袋生產(chǎn)企業(yè)解決了復(fù)合包裝袋的復(fù)合工藝問題。本文總結(jié)了工作所得，對復(fù)合PP粉料進行了改性，并討論了復(fù)合工藝的優(yōu)化問題。
　　1　實驗部分
　　1．1　主要原料
　　PP粉料，MI7g/10min，中天集團產(chǎn)品；LDPE，1C7A，北京燕山石化公司化工一廠產(chǎn)品；分子量調(diào)節(jié)劑，工業(yè)級，市售；其它助劑均為市售工業(yè)級。
　　1．2 儀器設(shè)備
　　RC-90轉(zhuǎn)矩流變儀，德國HAAKE公司；
　　XRL-400型流動速度率測定儀，吉林大學(xué)科教儀器廠；
　　LWX-10型微控電子拉力實驗機，廣州實驗儀器廠；
　　S-90-150型紙塑復(fù)合生產(chǎn)線，昌達塑料機械廠。
　　1．3　復(fù)合工藝
　　把PP粉料及所加的助劑混合好，在HAAKE流變儀的錐形雙螺桿擠出機上，按設(shè)定的溫度、轉(zhuǎn)速擠出改性，測定改性料的MI值，按標(biāo)準(zhǔn)選定優(yōu)化配方。按優(yōu)化后的配方配好料后，在德國F2-125/1-25型機組上造粒，復(fù)合產(chǎn)品后，按國際測試專用料的性能。
　　將制備的復(fù)合料參加LDPE在生產(chǎn)線上擠出復(fù)合，測試強度，調(diào)整LDPE加入量，確定后，調(diào)整其他工藝條件。
　　2　結(jié)果與討論
　　2．1　復(fù)合專用料的制備
　　2．1．1　研制基礎(chǔ)
　　涂覆用PP要求其流動性好，即MI值大，成膜性好即分子量分布窄。在丙烯液相本體聚合中，通過調(diào)節(jié)聚合釜中的氫氣的濃度可控制產(chǎn)物的MI，氫氣濃度高，則PP分子量低，流動性好，但不同批次的產(chǎn)品MI波動大且分子量分布寬，從而影響成膜性，不可取。
　　加入分子量調(diào)節(jié)劑對高分子量的PP進行熱化學(xué)降解，其高分子量級別分解的幅度遠大于低分子量級別，因而使高分子聚合物在分子量降低的同時，分子量分布明顯變窄，熔體流動性提高，成膜性變好且與基材的粘結(jié)性提高。
　　2．1．2　分子量調(diào)節(jié)劑用量的確定
　　選定分子量調(diào)節(jié)劑后，其用量直接影響專用料的性能。
　　2．1．3　制備溫度的確定
　　改性時影響復(fù)合料性能的工藝條件主要是溫度和擠出速率，特別是擠出溫度，擠出溫度對MI的影響。
　　隨著溫度的升高，調(diào)節(jié)劑的半衰期減小，分解速度加快，PP分子鏈特別是大分子鏈降解增大，因而MI值增大。當(dāng)溫度太低時，調(diào)節(jié)劑分解不完全，影響專用料的復(fù)合，所以溫度不能太低；但若溫度太高，超過240℃以后，分解溫度太快，易引起交聯(lián)，同時易引起變色，故而擠出最高段溫度設(shè)定為240℃。
　　2．2　LDPE含量對剝離強度的影響
　　用PP擠出熔融涂覆時，涂層堅挺、易碎，使剝離強度降低，最好使用柔性好的乙-丙無規(guī)共聚物。共聚物不但價格高，且選擇型號受限制，所以在PP中加入適量的LDPE，以改善涂層的剝離強度、手感和柔軟性。用LDPE與PP混合，于310℃復(fù)合PP編織布與牛皮紙，制成標(biāo)準(zhǔn)樣條，測試其剝離強度。
　　2．3　復(fù)合工藝對剝離強度的影響
　　復(fù)合工藝包括復(fù)合溫度、復(fù)合速度及氣隙長度等，三者對復(fù)合強度影響都較大。
　　復(fù)合溫度主要影響熔體粘度及表面氧化，溫度越高，熔體粘度越低，表面氧化程度越大，生成羰基的越多，越易與二者特別是牛皮紙的粘合，使其剝離強度越大。但溫度過高，會使PP編布熔斷，因此，溫度一般以不熔斷PP編布為限，大多數(shù)情況小于350℃。
　　復(fù)合速度越小，復(fù)合層厚度較大，熔料停于空氣中的時間較長，氧化較多，因而粘合強度較大。但復(fù)合速度太小，生產(chǎn)效率低，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)成本增加。在滿足剝離強度時，盡量加大復(fù)合速度，復(fù)合速度一般在100～400m/min之間。
　　氣隙長度即擠出口模到壓輥與冷卻輥間粘合點的長度，氣隙長度影響熔體在空氣中的停留時間，影響表面氧化程度，氣隙長度也影響粘合點的溫度。氣隙長度增大，溶體表面層氧化增大，但粘點溫度會降低，故復(fù)合強度不一定會增大。但此時可以增大溫度，會使復(fù)合強度增大。但氣隙長度過大，會使表面氧化厲害，影響熱封。
　　實際上述三者的相互影響的，增大氣隙長度，可以升高復(fù)合溫度，升高復(fù)合速度；增大復(fù)合速度，可以升高溫度，降低氣隙長度。復(fù)合最佳工藝，只能針對每一臺設(shè)備進行調(diào)試。即使對同一臺設(shè)備，不同的氣候條件，也有不同的最佳復(fù)合工藝參數(shù)。通過正交試驗可以得到適合當(dāng)時條件的工藝參數(shù)。所以，每一生產(chǎn)廠家，應(yīng)針對上述因素有指導(dǎo)地進行正交試驗，確定最佳的工藝條件。
　　我們混配的涂覆料，在湖北楚盛紙塑包裝有限公司的設(shè)備上復(fù)合，通過對工藝進行優(yōu)化調(diào)試后，復(fù)合強度達3．63N/25mm，超過3．0N25mm的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效果良好。