單面機是瓦楞紙板生產(chǎn)線的心臟，如何保證單面機紙板符合質(zhì)量要求被人們廣泛關(guān)注。因從事紙箱生產(chǎn)十幾年，在生產(chǎn)過程中積累了一些經(jīng)驗，愿與同行們進行交流與探討。
歸結(jié)起來，單面機紙板的質(zhì)量問題主要有：
紙板翹曲
瓦楞紙板翹曲是個非常頭痛的問題，它回嚴重影響下道印刷分切工序的質(zhì)量。由于紙板翹曲，在進入印刷開槽機時無法準確定位，造成套印不準確，開槽切角位置深淺不一致且無法進行微調(diào)，有時還會使紙板表面出現(xiàn)皺折痕。造成單面瓦楞紙板翹曲的原因很簡單，即里、(芯)瓦原紙含水量不一致或厚薄不一致。當然，要防止紙板翹曲必須對"翹曲"有一個定義。筆者對"翹曲"含義的理解為單面(見坑)紙板以瓦楞確定為上，圓弧向下彎曲(向里紙方向彎曲)兩端向上翹，視為上翹曲。反之視為下翹曲。
單面(見坑)紙板如果往上翹，原因是：瓦楞原紙水份大于里芯紙。如果往下翹，原因是：瓦楞原紙水份小于里芯紙或里芯紙克度高于瓦楞原紙。確定了紙板翹曲的原因后，必須分別針對紙板翹曲的方向去分別解決。單面機單面(見坑)紙板往上翹時可打開單面機上瓦楞紙預(yù)熱輥熱源，同時關(guān)閉一個或兩個里紙預(yù)熱輥熱源，相應(yīng)降低車速，仍有翹曲時，應(yīng)增加瓦紙預(yù)熱輥熱源(增加電熱管，加高氣壓等)或加大瓦紙在預(yù)熱輥筒上的包角，(采取增加張緊軸或調(diào)節(jié)張緊軸位置的辦法)仍有翹曲時，則需要對里紙采取噴霧加濕辦法處理。使其里紙與瓦楞原紙的水份接近一致。
單面機單面(見坑)紙板往下翹時，要關(guān)閉單面機上瓦楞紙預(yù)熱輥熱源，同時打開一個或兩個里紙預(yù)熱輥熱源，在不脫膠的情況下，相應(yīng)提高車速。仍有翹曲時需增加里紙預(yù)熱輥熱源或加大里紙預(yù)熱輥筒上的包角，還有翹曲時，就得對瓦楞原紙采取噴霧加濕辦法處理，使其瓦紙水份與里紙水份接近一致。單面紙板S型翹曲，一般是原紙水份分布不均衡造成，可分別根據(jù)翹曲情況，按照上述翹曲原因調(diào)節(jié)涂膠量或局部對水份太低的原紙進行噴霧加濕處理。最好在開機前先用水分測試儀分別測量里(芯)、瓦紙的含水率，再針對不同的含水率分別控制各輥筒的溫度。一般來說，紙板下機時，讓它保持微向上(瓦紙)翹曲，并采取正反堆放法，約一小時以后，紙板會完全恢復(fù)平整狀態(tài)。
粘合不良
紙板如果大面積脫膠，產(chǎn)生原因大致為：
各輥溫度未達要求時就提高車速。(掀開瓦紙可看見沒干的膠水印)
黏合劑粘度太低或水比太高、或黏合劑存放過期已變質(zhì)，黏合劑本身無粘性。
壓緊輥壓力太低，無法將底紙與瓦紙壓緊。
黏合劑粘度太高，在高溫下變成糊狀。
涂膠輥與下瓦楞輥調(diào)節(jié)不平行，間隙一頭大一頭小。大的一頭涂不上膠而脫膠，此時，可先松開涂膠輥，然后再調(diào)節(jié)底部的調(diào)節(jié)螺絲至兩端平行后鎖緊調(diào)節(jié)螺母。旋緊涂膠輥，用厚薄規(guī)測量兩端間隙，或觀察紙板兩頭涂膠量是否均勻。
膠水涂布量太小。(每平方米淀粉固含量不少于4克)
溫度太高，車速偏低。此種現(xiàn)象為假粘，掀開瓦紙只看見膠水印痕跡，瓦紙會一撕到底沒有破壞紙纖維。
部份導(dǎo)紙片沒對準涂膠輥槽，導(dǎo)致涂膠輥打不進，無法將膠水涂布在瓦楞楞峰上。此時應(yīng)停機重新調(diào)整導(dǎo)紙片。
紙板兩頭脫膠
產(chǎn)生原因是：涂膠輥與下瓦楞輥間隙太小。嚴重時，瓦楞會碎裂。紙板如局部起泡，產(chǎn)生原因可能為：
導(dǎo)紙片與下瓦楞輥間隙過小，膠水無法涂布到瓦楞紙上。
壓緊輥與下瓦楞輥傳動齒輪上有異物，使壓緊輥無法壓緊瓦楞輥。
涂膠輥與下瓦楞輥間隙過大，局部涂不上膠。
瓦楞輥、涂膠輥、壓緊輥局部磨損或偏心。可在空機運轉(zhuǎn)的情況下將涂膠輥打進去，(涂膠輥必須接觸膠水)使其緊靠下瓦楞輥，空轉(zhuǎn)幾圈，詳細檢查瓦楞輥楞尖是否全部沾有膠水，如局部無膠，則對癥檢查瓦楞輥、涂膠輥有無局部磨損或偏心。
總之，不管哪一種起泡或脫膠，首先必須檢查脫膠部位有無膠水，再根據(jù)情況進行分析排除。
周期性的局部脫膠，剛開機時尤為明顯。其產(chǎn)生原因是：壓力輥壁厚不均勻，脫膠部位壁太厚，溫度上升緩慢。此種情況如不嚴重，可在開始時放慢車速，待壁厚部位溫度上升并達到均衡以后再加速。情況嚴重的話應(yīng)對壓力輥進行修復(fù)。
起皺
產(chǎn)生原因：
氣缸壓力不足�；驂毫σ活^高一頭低。壓力低那頭紙會起皺。
各加熱輥表面溫度分布太大。
紙張軸向溫度差異太大。溫度一頭高一頭低。溫度低那頭紙會起皺。
瓦楞輥、壓力輥兩頭調(diào)節(jié)不平行，間隙大(壓力小)那頭紙會起皺。
瓦紙水分過大或水分不均勻。
吊紙架與單面機(主機)安裝不平行或水平面有高低。進紙時一邊松一邊緊。
剎車太松，紙沒有張力。
折痕或爆裂
產(chǎn)生原因：
剎車太緊，紙張力過大。
主機機體前后水平有高低，使瓦楞輥成翹曲狀，使瓦楞輥不平行。一般來說是因為機體后部水平太低。
破裂
產(chǎn)生原因：
側(cè)面破裂--瓦楞輥不平行。
頂面破裂--紙張力過大，剎車太緊。
碎裂--(1)預(yù)熱溫度過高或紙?zhí)伞?2)瓦楞輥壓力過大。(3)瓦紙剎車太緊。
導(dǎo)紙片處出現(xiàn)較深裂痕
產(chǎn)生原因是導(dǎo)紙片間隙過小或安裝不當、下部變形。
瓦楞壓扁
有時候出現(xiàn)在一端或兩端，有時后出現(xiàn)在中間，成長短不一的溝狀，嚴重時瓦楞壓扁的溝狀從左到右貫穿整個瓦紙的寬度。
產(chǎn)生原因：
主要是導(dǎo)紙片間隙過小(瓦紙厚度超過導(dǎo)紙片與瓦楞輥間隙)，或長度、位置不當，使導(dǎo)紙片兩頭的尖有一頭緊壓在瓦楞輥上，瓦紙通過時受阻。導(dǎo)紙片的弧形與瓦楞輥的弧形不一致，安裝時無法確保導(dǎo)紙片與瓦楞輥的間隙從上到下都一樣。導(dǎo)紙片嵌在上瓦楞輥的那部份斷掉，斷頭尖部會刮到瓦紙，使瓦紙通過時受阻也會出現(xiàn)這種情況。
壓緊輥與下瓦楞輥速比不對或齒輪安裝不當。
瓦紙有接頭部份有此現(xiàn)象。
瓦紙水分過大或水分分布不均勻或纖維不均勻都會出現(xiàn)此種現(xiàn)象。
瓦楞輥兩頭不平行，瓦楞壓扁那頭壓力太大。
涂膠輥與下瓦楞輥調(diào)節(jié)不平行，瓦楞壓扁那頭間隙太小。
荷葉邊
產(chǎn)生原因是兩端溫度低于中部。
紙板在堆放一段時間后回潮變軟
產(chǎn)生原因：
紙板下機時過于干燥，堆放期間易吸收空氣中的水分，紙板下機時的含水率應(yīng)保持在10％～l2％。
黏合劑水比過高或未加增強劑，可調(diào)整黏合劑配方。
膠水附著量太大無法調(diào)小。造成膠水不千而脫膠產(chǎn)生原因：
黏合劑粘度過高。
勻膠輥上的壓緊橡皮塊磨損或松動，造成間隙過大。
勻膠輥調(diào)節(jié)螺絲咬死，調(diào)節(jié)失靈。
瓦楞高低不平
產(chǎn)生原因：
如少數(shù)地方出現(xiàn)這種情況是導(dǎo)紙片間隙過大或位置安裝不正確引起，可以松動導(dǎo)紙片紙板粘瓦楞輥，嚴重時用力拉都拉不下來
產(chǎn)生原因：
涂膠輥膠水太大或膠水過稀或瓦楞原紙?zhí)�、纖維太松，使膠水很容易滲透瓦楞紙粘附在瓦楞輥上。
涂膠輥與下瓦楞輥間隙太小。
開機時涂膠輥打得太早，瓦楞輥上沾有膠水。
出現(xiàn)以上幾種現(xiàn)象時，先用柴油清洗瓦楞輥，再分析原因后對癥排除。
瓦楞紙板太軟
產(chǎn)生原因：
溫度太低，車速太快。
膠水水比太高，淀粉固含量太低。膠水涂布量太大。(每平方米不能超過20克)
粘合不良。
出現(xiàn)以上幾種現(xiàn)象時，必須調(diào)整膠水配方，降低水比，增加淀粉固含量。同時還可使用增強劑，增加紙板強度。
真空吸附時瓦紙兩頭吸不緊
產(chǎn)生原因：
真空泵功率太低。
瓦楞原紙水分太高。
