介紹了我國(guó)水性油墨的應(yīng)用和技術(shù)發(fā)展情況。具體介紹了水墨柔印在食品包裝中應(yīng)用。最后指明了水性油墨的發(fā)展趨勢(shì)。
　
一、我國(guó)水性油墨應(yīng)用狀況
　　中國(guó)水性油墨于1975年問(wèn)世，首先由天津油墨廠研制成功并投產(chǎn)，當(dāng)時(shí)主要為凹版印刷服務(wù)。進(jìn)入90年代，我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，人們對(duì)包裝審美意識(shí)和環(huán)保意識(shí)不斷提高。我國(guó)從1995年開始至1998年底，短短幾年間就引進(jìn)了130多條組合式柔印生產(chǎn)線，分布在全國(guó)20多個(gè)省市，其中90 %是窄幅柔版印刷機(jī)，現(xiàn)在正以每年30臺(tái)左右的數(shù)量遞增，而且還有不少用于瓦楞紙彩色印刷的進(jìn)口高檔三色、四色水性油墨印刷開槽機(jī)等。
　　我國(guó)柔性版印刷的引進(jìn)和開發(fā)始于20世紀(jì)70年代。現(xiàn)在我們已經(jīng)能自己制造柔性版印刷機(jī)及其基材、各種柔性印刷油墨。特別是水性油墨和水性上光劑的正規(guī)化生產(chǎn)，可以在其他類型油墨上面再加套一色水性上光，遮住了其余有毒溶劑的揮發(fā)；又可直接接觸食品，保證了食物安全衛(wèi)生。
　　在我國(guó)，柔性版包裝印刷近10年來(lái)已有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但發(fā)展勢(shì)頭不快，進(jìn)步也不顯著。目前柔性版印刷僅占印刷領(lǐng)域的3 %左右，但隨著綠色包裝和環(huán)保包裝的逐漸流行，很多煙廠、酒廠、藥廠、化妝品、兒童玩具類企業(yè)，都準(zhǔn)備采用柔版印刷產(chǎn)品包裝，柔版印刷在印刷領(lǐng)域的比重將逐步增大，特別是包裝印刷領(lǐng)域。預(yù)計(jì)到2010年柔版印刷在印刷領(lǐng)域?qū)⑦_(dá)到15%左右，年需水性油墨10多萬(wàn)噸。因此大力研制、開發(fā)、生產(chǎn)高檔次的水性油墨已是當(dāng)務(wù)之急，市場(chǎng)潛力極大。
二、水性油墨技術(shù)發(fā)展概況
　　目前用于凹版印刷的油墨種類，大致分為油性油墨和水性油墨。其區(qū)別在于所用的載體。油性油墨載體是有機(jī)溶劑，而水性油墨的載體是水和醇。所謂有機(jī)溶劑乃是使用了甲苯、醋酸乙酯等多種化學(xué)物質(zhì)溶劑之總稱。
　　水性油墨也稱液體油墨，在外觀上，由于水性油墨多用水的原因，除了整體明朗外，似乎感覺(jué)不到有其他的差別。此外，在軟包裝方面，印刷表面是由塑料薄膜搞成好像三明治狀的三層結(jié)構(gòu)，印刷部分不會(huì)直接觸及到內(nèi)裝物品，因此用油性油墨來(lái)印刷，好像也不成問(wèn)題，但有機(jī)溶劑是由揮發(fā)速度非�？斓幕瘜W(xué)物質(zhì)構(gòu)成的，油墨中的微少溶劑就會(huì)透過(guò)薄膜，滲透到袋外或袋內(nèi)。我們打開小點(diǎn)心的袋子時(shí)常聞到特有的臭味，就是滲透出來(lái)的有機(jī)溶劑（化學(xué)物質(zhì)）的臭味。油性油墨所采用的化學(xué)物質(zhì)，幾乎都具有特殊的刺激臭味。如今，將充滿于袋中的溶劑叫做剩余溶劑。而且這個(gè)剩余溶劑的出現(xiàn)，對(duì)油性油墨來(lái)說(shuō)，是個(gè)非常頭痛的問(wèn)題。水性油墨溶劑基本上只用了水和醇，可以有效解決上述問(wèn)題，現(xiàn)在已引起重視。
　　使用油性油墨時(shí)，滾筒的凹孔深度為30 μm上下，但水性油墨用的淺版滾筒，其凹孔深度12～15 μm即可。故只要讓水性油墨成功，等于與降低油墨的涂布量相聯(lián)系。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，與油性油墨相比，減少了約10 ％的涂布量，另外，水性油墨用的印版，因?yàn)榘鏈\而使用深色的墨，墨色的再現(xiàn)性比油性油墨的要好。當(dāng)然，水性油墨也有缺點(diǎn)，它的載體與油性油墨相比，因?yàn)檩d體本身的干燥速度慢，需要延長(zhǎng)干燥時(shí)間。而延長(zhǎng)干燥時(shí)間，就等于減慢印刷速度。另外，當(dāng)使用水性油墨時(shí)需要對(duì)原有的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，或者引進(jìn)新的相應(yīng)機(jī)種。
　　水性油墨在印成品和成品方面，已經(jīng)不遜于油性油墨。目前尚存在需要投入改造技術(shù)的資金，因此，不能要求一下子都改成采用水性油墨的環(huán)境，但從環(huán)境保護(hù)的角度考慮，應(yīng)逐漸提高水性化的比率。
三、水性油墨技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)
　　目前不管是進(jìn)口水性油墨還是國(guó)產(chǎn)水性油墨，都存在著不抗堿、不抗乙醇、不抗水、干燥慢、光澤度差、易造成紙張收縮等弊病，要克服上述缺點(diǎn)，有的采用 UV油墨，這樣不僅增加了印刷工序，又提高了印刷成本，有的采用高價(jià)進(jìn)口的高檔水性油墨，也增加了印刷成本。因此，要進(jìn)一步加大高性能水性油墨的開發(fā)力度。
　　1、耐高溫
　　一種用于瓦楞紙箱預(yù)印的耐高溫水性油墨已經(jīng)在上海研發(fā)成功，及時(shí)地填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)油墨行業(yè)此項(xiàng)技術(shù)的空白，為印品質(zhì)量的提高打下了基礎(chǔ)。這種水性油墨屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，與目前耐高溫的水性油墨相比使用效果最好。去年四川德陽(yáng)當(dāng)今彩印有限公司從意大利引進(jìn)了一條1.2 m卷筒印刷機(jī)，該機(jī)屬于衛(wèi)星式凹版水墨預(yù)印設(shè)備。該機(jī)在試生產(chǎn)階段水性油墨無(wú)法過(guò)關(guān)，包括進(jìn)口水性油墨也是如此，因上瓦楞板生產(chǎn)線紙板糊合要經(jīng)過(guò)180～200 ℃高溫處理。福綺德公司與德陽(yáng)合作接受了這個(gè)科研項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)半年的反復(fù)試制，終于在前不久獲得成功。
　　該油墨具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）耐高溫。在200 ℃的高溫下，油墨不會(huì)變色，并且不起皺、不起泡，保持固有的印刷效果，有效地保證了印品質(zhì)量。（2）耐磨擦。在集裝箱的運(yùn)輸過(guò)程中，保證印品在受到互相碰撞磨擦后仍能保持印刷色彩的不變性。（3）干燥速度快。通常在高速印刷作業(yè)中，由于速度的原因，油墨未能完全干燥，就會(huì)造成拖墨、糊墨等質(zhì)量問(wèn)題，而新型油墨的干燥速度得到了進(jìn)一步的改善，減緩了此種不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。（4）低粘度、色彩濃度高、色澤鮮艷美觀，這種特殊水性油墨適合用在涂布白卡和上光白卡箱面的印刷，在多色水性印刷機(jī)上使用時(shí)，把耐高溫配方去掉，降低油墨生產(chǎn)成本后同樣可以使用。
　　2、環(huán)保化
　　由武漢現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)研究院研制的水性油墨系列產(chǎn)品，具有無(wú)毒，無(wú)刺激性氣味，無(wú)腐蝕性，不燃、不爆，使用安全性好，其作為一種綠色新型印刷材料，已獲國(guó)家專利，并且通過(guò)了國(guó)家油墨質(zhì)量檢測(cè)中心檢測(cè)鑒定。新型油墨系列生產(chǎn)技術(shù)可廣泛應(yīng)用于金、銀卡紙、銅版紙、白板紙、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、紙品包裝袋及書刊雜志的印刷等。
　　通常用水溶性丙烯酸樹脂和其他水溶性樹脂要使用氨水。已經(jīng)開發(fā)出兩種方法可以減小氨味。首先，我們用揮發(fā)性稍差的無(wú)味胺類代替一小部分氨水，添加量在PH為8.1左右時(shí)最合適。此時(shí)樹脂仍具有好的溶解性，而且?guī)缀鯖](méi)有氨味，氨全部與樹脂結(jié)合形成銨鹽。如果試圖避免使用其它胺類，可以降低氨的殘余量，但是這樣將導(dǎo)致樹脂溶液或分散液的粘度較高。這類低氣味產(chǎn)品有Hydro-Rez3110和4120。完全不使用氨水或胺類也是可能的。這些無(wú)氨/胺油墨使用一種由磺化聚酯樹脂和水溶性丙烯酸樹脂組成的獨(dú)特體系。