近年來，包裝市場競爭的日趨激烈，人們對于包裝要求的與日俱增，令瓦楞紙箱包裝在鞏固本來的保護(hù)產(chǎn)品、方便貯運(yùn)的運(yùn)輸包裝功能之外，還要逐漸完善吸引客戶、刺激購買欲望的銷售功能，將二者緊密結(jié)合。于是，瓦楞紙箱預(yù)印加工方式順勢而出。

　　瓦楞紙箱預(yù)印：要求苛刻

　　顧名思義，瓦楞紙箱預(yù)印是在瓦楞紙板完成之前預(yù)先印刷好有關(guān)的圖案。具體而言，即在瓦楞紙板生產(chǎn)之前，先對面紙進(jìn)行卷對卷的印刷，再將印好的卷筒面紙送到瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備的面紙工位，進(jìn)行瓦楞紙板的加工，然后經(jīng)過后道工序加工成型。實(shí)則，看似并不復(fù)雜的瓦楞紙箱預(yù)印卻對很多生產(chǎn)元素有著各種“苛刻要求”。

　　1.對紙張的要求

　　涂布白板紙的印刷面有很好的彩色表現(xiàn)力，但在通過瓦楞高溫烘道黏合過程中，涂料會有不同程度的變化，直接影響彩色表面圖案效果;掛漿白板紙，雖然能夠滿足瓦楞高溫烘道黏合過程的要求，但其表面粗糙不平，會令印刷圖案丟網(wǎng)點(diǎn)、不實(shí)、顯現(xiàn)力差，同時油墨消耗量大。實(shí)踐證明：良好的預(yù)印用紙應(yīng)是白卡紙，它既能充分表現(xiàn)印刷圖案色彩，又能經(jīng)受瓦楞高溫烘道黏合過程的考驗(yàn)。

　　2.對油墨的要求

　　預(yù)印對油墨的耐熱性和耐摩擦性有特殊要求。

　　預(yù)印油墨以水性油墨為主，具有無毒、無味、操作簡便、綠色環(huán)保等特點(diǎn)。由于預(yù)印的面紙要在瓦楞紙板生產(chǎn)線上進(jìn)行壓平并通過烘道工段，故其要求使用的水性油墨要耐高溫、耐磨性好。

　　3.對印刷設(shè)備的要求

　　目前，預(yù)印手段包括凹印和柔印兩種。

　　凹印預(yù)印使用的設(shè)備主要是卷筒紙凹版印刷機(jī)，其中，機(jī)組式凹版印刷機(jī)由于布局更合理，具有較高的技術(shù)水平，故在預(yù)印中使用頗多。

　　柔印預(yù)印使用的設(shè)備主要是卷到卷柔版印刷機(jī)，其中，衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)能滿足幅寬及重復(fù)長度的要求，且中央壓印滾筒恒溫，可以保證承印材料漲縮的穩(wěn)定性，在預(yù)印中使用較多。

　　4.對瓦楞紙板生產(chǎn)線的要求

　　預(yù)印過程中，須先印刷好圖案，然后在瓦楞紙板生產(chǎn)線上進(jìn)行瓦楞復(fù)合黏合、切斷，在這一過程中，圖案因素必須要慎重對待。以前，瓦楞紙板生產(chǎn)線上的電腦橫切多是定長橫切，因此要在橫切刀上加裝光電跟蹤橫切控制系統(tǒng)，由光電眼識別瓦楞紙板印刷圖案上的橫切標(biāo)識，再將橫切標(biāo)識到達(dá)光電眼的時刻傳送給控制電腦，由控制電腦控制橫切刀的裁切時間，從而實(shí)現(xiàn)在圖案的分界處準(zhǔn)確切斷瓦楞紙板。目前，國內(nèi)外橫切機(jī)生產(chǎn)廠家都能很方便地加裝這一功能，橫切精度可控制在1mm以內(nèi)。

　　此外，預(yù)印后的面紙要在瓦楞紙板生產(chǎn)線上與其他幾層紙板進(jìn)行施膠、貼面步驟，然后再進(jìn)入雙面機(jī)，進(jìn)行壓平、加熱、裁切，印刷面和瓦楞生產(chǎn)線上的加熱板長時間摩擦，會導(dǎo)致印刷圖案拉花。目前國內(nèi)紙包裝行業(yè)在這個方面已取得了一定突破，可以很好地解決該問題。

　　瓦楞紙箱柔印預(yù)�。簝�(yōu)劣分明

　　20世紀(jì)80年代的美國，可口可樂和百事可樂大量使用紙箱作為飲料瓶的外包裝，于是，一時之間的需求上漲讓采用柔印技術(shù)在寬幅卷筒紙上預(yù)先印刷圖案的生產(chǎn)方式得到了普及。但是直至現(xiàn)在，大多數(shù)柔版預(yù)印紙箱的質(zhì)量還是處在中低檔狀態(tài)，且印刷速度也有待提高。

　　用柔印預(yù)印的方式加工紙箱，一般的生產(chǎn)速度為100～300米/分鐘，優(yōu)缺點(diǎn)較為明顯。

　　柔印預(yù)印的優(yōu)點(diǎn)

　　1. 速度快，效率高。衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)的速度通常在200～400米/分鐘，可與高速瓦楞紙板生產(chǎn)線相匹配。

　　2. 印刷質(zhì)量高。印刷壓力均勻，不受瓦楞高低的影響，印刷效果好;印刷色數(shù)可達(dá)8組，可采用150線/英寸制版，網(wǎng)點(diǎn)細(xì)膩、色彩鮮艷;圖案精細(xì)，在版材選擇合理，分色、網(wǎng)線角度、網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)形和油墨使用正確時，印刷質(zhì)量可以和凹版印刷相媲美。

　　3. 成本低。柔印成本低在國外已經(jīng)達(dá)成廣泛共識，但在國內(nèi)卻有不同呈現(xiàn)。主要是目前國內(nèi)所使用的柔性版印刷機(jī)及版材大部分需要依賴進(jìn)口，因此成本偏高。但是隨著我國印刷設(shè)備制造商開發(fā)柔印設(shè)備及版材步驟的加快，及其在中國本土化生產(chǎn)與銷售的發(fā)展，相信在不久的將來，柔印預(yù)印的生產(chǎn)成本會逐步降低。

　　4.印刷調(diào)節(jié)時間短，印刷材料損耗少。衛(wèi)星式柔印機(jī)的色間干燥距離為550～950mm， 較凹版印刷機(jī)距離小很多，所以在調(diào)整套印時所消耗的原材料較少，同時在整個印刷過程中，套印變化很少，廢品率低。

　　5. 在瓦楞紙板生產(chǎn)線上將面紙和瓦楞一次復(fù)裱黏合，可提高和改善瓦楞紙板箱的強(qiáng)度和耐沖壓強(qiáng)度。

　　6. 承印材料范圍廣泛，紙板適用的定量范圍比較大，紙張?jiān)?0～400g/m2范圍內(nèi)均可以進(jìn)行印刷。

　　柔印預(yù)印的缺點(diǎn)

　　1. 由于柔印自身的原因，對連續(xù)調(diào)原稿復(fù)制時所能復(fù)制的階調(diào)范圍在8%～85%。高于85%的網(wǎng)點(diǎn)面積覆蓋率的區(qū)域會產(chǎn)生并級，致使暗調(diào)糊死成實(shí)地、無層次;低于8%的區(qū)域，曬版時易丟失，印刷時網(wǎng)點(diǎn)易擴(kuò)大，所以柔印不能理想地還原色彩和層次十分豐富的圖案。

　　2. 從印刷加網(wǎng)線數(shù)來看，膠印與凹印的最高線數(shù)都比柔印高。柔印較理想的加網(wǎng)線數(shù)一般在150L/in以下，超過175L/in會增加柔印制版的難度，同時也會使印版的壽命降低。

　　3. 不宜使用過細(xì)的線條和過小的文字。由于柔性版在印刷過程中會變形，因此過細(xì)的線條及文字很容易發(fā)生變形。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)盡量使用粗一些的線條，裝飾用線條和主線條顏色反差要大。

　　4. 設(shè)備投資較大。印刷幅寬為1.2m的衛(wèi)星式柔印機(jī)的價位在1000萬元以上。

　　5. 柔印預(yù)印適合做長版活，客戶面太窄。

　　自德陽日報(bào)印刷廠引進(jìn)我國第一條卷對卷寬幅柔印機(jī)以來，瓦楞紙箱預(yù)印技術(shù)的應(yīng)用就在我國各地陸續(xù)開展起來，目前，國內(nèi)紙包裝企業(yè)在預(yù)印設(shè)備、水性油墨、材料等方面也陸續(xù)取得了很大的成功。相信隨著人們對包裝要求的提高，瓦楞紙箱柔印預(yù)印技術(shù)也會在中國紙包裝行業(yè)漸入佳境。