紙漿模塑工業(yè)已有80多年的發(fā)展歷史，目前在英國、冰島、加拿大等發(fā)達國家規(guī)模較大，工藝較成熟。我國從1984年從法國埃爾公司引進一條轉(zhuǎn)鼓式紙漿模塑生產(chǎn)線開始，到1988年國內(nèi)自行研發(fā)的第一條紙漿模塑生產(chǎn)線問世，我國紙漿模塑工業(yè)從無到有，并結(jié)束了紙漿模塑設備依賴進口的歷史，但在1993年以前，產(chǎn)品單一，檔次較低，主要以禽蛋、水果和啤酒的托盤為主。隨著出口貿(mào)易增加和出口產(chǎn)品要環(huán)保裝的限制，1995年以來，紙漿模塑工業(yè)在我國又有一個新的飛躍，到20世紀90年代后期，開始走向規(guī)�；彤a(chǎn)業(yè)化。現(xiàn)在國產(chǎn)紙漿模塑設備不僅能夠供應國內(nèi)，而且已有生產(chǎn)線出口到國外。
紙漿模塑制品的主要生產(chǎn)設備有：水力碎漿機、配漿池、成型機、烘干機、熱壓機、切邊機等。
紙漿模成型機是生產(chǎn)紙漿模塑制品的主體設備之一，按成型方式分類有若干種，其中旋轉(zhuǎn)式成型機效率最高，適合于生產(chǎn)果托、蛋托、瓶托等批量大、深度較淺的定型專用產(chǎn)品；注漿式成型機主要是用于生產(chǎn)快餐具、喇叭紙盆等形狀簡單、重量較輕的紙漿模制品；壓鑄成型機主要用來生產(chǎn)要求承重力大、以定位功能為主的紙漿模制品；往復式和返轉(zhuǎn)式成型機使目前紙漿模塑緩沖防震包裝制品生產(chǎn)的主要機型。我國95%的成型機是往復式成型機，生產(chǎn)效率低、耗能大，原材料適應性差，迫切需要返轉(zhuǎn)式成型機來解決往復式成型機的缺陷。返轉(zhuǎn)式成型機于20世紀90年代中期才傳入我國，并得以迅速發(fā)展和完善。隨著國內(nèi)返轉(zhuǎn)工成型機的技術不斷進步，越來越顯示其優(yōu)越性和先進性。
迄今為止，我國生產(chǎn)的紙漿模設備能夠采用先進的氣控技術，PLG人機界面等技術，能夠綜合紙漿模塑工藝的要求采取獨特的設計，以滿足生產(chǎn)不同類產(chǎn)品需要。在確保成型效果和制品質(zhì)量的情況下，既可以大批量生產(chǎn)同一制品，也可以同時生產(chǎn)多種制品；還可以根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)模靈活確定設備的數(shù)量；實現(xiàn)全自動控制。
經(jīng)過十幾年的努力，我國紙漿模塑設備水平雖然取得了長足的進步，但仍然存在著許多不足，主要表現(xiàn)在：1）模具制造手段落后，效率低，成本高，導致了制品加工質(zhì)量不高；2）我國95%的成型機是往復式，三工位定型十分低調(diào)，自動化整體水平不高，生產(chǎn)效率低。設備中的熱壓機還在一定范圍內(nèi)采用電加熱，耗能巨大；3）適合紙塑專用小配件主要依賴進口；4）國內(nèi)紙漿模型模塑尚未標準化。
