8D工作步驟

1.成立改善小組

改善小組由議題之相關(guān)人員組成，通常是跨功能性的，說明團隊成員間的彼此分工方式或擔任的責任與角色。小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識，有配給的時間并授予以權(quán)限，同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導和小組長，一般凹印企業(yè)由高級技師來擔任組長。因此作為高級技師必須要掌握8D報告的運用方法。

2.描述問題

將問題盡可能量化而清楚地表達，用量化的術(shù)語詳細說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨，如什么地點、時間、程度、頻率等。在在這一步可以使用統(tǒng)計表、排列圖等QC手法把問題直觀地表述出來。

3.實施及確認暫時性的對策

對于D2之立即而短期行動，避免問題擴大化或持續(xù)惡化，包括扣留庫存、增加檢驗、撤回產(chǎn)品等。

4.原因分析及驗證真因

用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。在此步驟中經(jīng)常會用的質(zhì)量工具有FMEA、頭腦風暴、5W1H等。

5.選定及確認長期改善行動效果

擬定改善計劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗證改善措施，清除D4發(fā)生的真正原因，通常以每個步驟展開的方式說明長期改善對策，可以應用專案計劃甘特圖（Gantt Chart），并說明品質(zhì)手法的應用。

6.改善問題并確認最終效果

執(zhí)行D5后的結(jié)果與成效驗證。

7.預防再發(fā)生及標準化

確保D4問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案，如修訂作業(yè)指導文件把作業(yè)標準化，以及之后的人員教育訓練、改善案例分享等。

8.規(guī)劃未來方向

若上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來改善方向。