：由高分子聚合物制成的自粘裝版滾筒具有永久性的粘性，只要經(jīng)過簡單的表面清洗，就可以被反復(fù)使用。該技術(shù)是由荷蘭保萊曼公司提供的一種獨(dú)特的柔印解決方案，深圳市易晟印刷器材有限公司代理的Twinlock自粘貼版滾筒。獲得美國柔印技術(shù)協(xié)會（FTA）的柔印技術(shù)發(fā)明和創(chuàng)新大獎，獲得艾司科（Esko）公司的全高清認(rèn)證，均代表了這種自粘套筒的產(chǎn)品高度。并可以協(xié)助用戶提升柔印企業(yè)的印刷質(zhì)量，包括更清晰、柔和的圖像效果。
近幾年來，柔性版印刷的工藝和技術(shù)逐步成為一種新的發(fā)展趨勢，加之在國內(nèi)各種配套設(shè)施也趨于成熟。深圳市易晟印刷器材有限公司，為了配合國內(nèi)柔版印刷技術(shù)的快速發(fā)展，引進(jìn)了荷蘭保萊曼公司新開發(fā)的具有粘性的裝版滾筒，這將是降低柔版印刷成本的一種行之有效的好辦法。
因?yàn)椋谶@種滾筒上貼版時(shí)背后無需使用雙面膠帶，由此可以節(jié)約大量的雙面膠帶，即可為印刷工廠帶來效益，又具有良好的環(huán)保特性。今后，成噸的廢膠帶不用再被當(dāng)做垃圾而深埋土中。
采用具有自粘性的裝版滾筒的另一明顯的好處是，免去了貼雙面膠帶的工序，在裝貼版與拆卸印版上花費(fèi)的時(shí)間可以比原來的工藝減少40%。它的換版時(shí)只需要使用一些溶劑即可很容易地將滾筒表面的油墨和贓物清洗干凈，再干燥30秒鐘，表面粘性恢復(fù)后又可以進(jìn)行下一活件的裝貼版作業(yè)。
具有自粘性的滾筒是由普通的裝版套筒的表面覆上一層帶開孔式的聚氨酯（PU）泡沫塑料層以及帶粘性的聚合物層。這種聚合物具有永久的粘性，只要進(jìn)行簡單的表面清洗就可以無數(shù)次的被重復(fù)使用。其粘性層的壽命取決于滾筒的壽命。
在歐洲和北美，已經(jīng)有超過80個(gè)國家的數(shù)百家柔印工廠在原來自備的套筒裝版滾筒上采用了具有自粘膠層的技術(shù)。具初步統(tǒng)計(jì)，采用這種技術(shù)的套筒數(shù)量已經(jīng)超過18000支。從數(shù)據(jù)上來看，歐洲有20%的柔版印刷企業(yè)已經(jīng)不再使用雙面膠帶裝版，為此，許多工廠也不再購買雙面膠帶。整個(gè)北美地區(qū)采用這種技術(shù)的印刷企業(yè)與后加工企業(yè)也在穩(wěn)步的增加。
隨著該技術(shù)的引進(jìn)，國內(nèi)也有不少柔版印刷企業(yè)對于這種自粘裝版套筒的性能進(jìn)行了測試和使用，結(jié)果認(rèn)為它具有良好的粘合力，容易貼版也容易拆版，而且不會產(chǎn)生壓縮性能的下降，印刷效果良好。這種彈性高又耐久的由自粘膠層覆蓋的滾筒已經(jīng)在正常使用，而且多數(shù)用于飲料包裝、奶包、透氣膜、紙箱預(yù)印等活件的印刷。按照客戶的看法，他們還從來沒有使用過如此高效且性能良好的印刷滾筒。
套筒版滾和聚氨酯泡沫塑料層很早就被開發(fā)并廣泛的使用于柔版印刷中，只是二者從來沒有被復(fù)合在套筒滾筒上一起使用過。表面自粘膠層由于本身聚酯材料層的穩(wěn)定性而加強(qiáng)了PU泡沫層的穩(wěn)定性，因此，PU泡沫塑料的壓縮性能非常耐久。當(dāng)印版被直接粘在泡沫塑料層上時(shí)，泡沫塑料依然可以在壓力下向各個(gè)方向移動。閉孔式氣泡的泡沫層在壓力下會破裂，但是，這種新開發(fā)的涂有粘接層的PU泡沫層，由于具有開孔式氣泡結(jié)構(gòu)而在壓力下不會受壓破裂。
1、包裝印刷新時(shí)代：
自粘套筒可以選配不同密度的泡沫塑料層，以適應(yīng)各種印件不同的印刷特性。多數(shù)情況下，柔印工廠是采用中等硬度的泡沫塑料層，它同時(shí)能夠印出效果良好的網(wǎng)點(diǎn)和實(shí)地圖文。細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)和實(shí)地的印件需要版輥具有較高硬度，因而采用高密度的PU泡沫塑料層，而使用低密度的泡沫塑料層可以使?jié)L筒表面變得比較軟些。開孔式的泡沫塑料層具有永久性的可壓縮性即意味著它沒有損耗，當(dāng)印刷廠使用普通貼版膠帶作為底襯時(shí)，由于在印刷中會被壓癟，所以經(jīng)常需要增加壓力加以彌補(bǔ)。自粘性套筒滾筒是在歐洲開發(fā)的，所以有許多印刷工廠報(bào)導(dǎo)說它們可以重復(fù)使用數(shù)百次的長版活與短版活后仍毫無損傷。
2、在印刷過程中的優(yōu)勢：
自粘套筒可以適應(yīng)各種承印材料的印刷并具有精美的效果。如：紙張、紙板、聚丙烯、聚乙烯、透氣膜、鋁箔等。事實(shí)上，它的印刷效果等于是揉合了軟性與硬性膠帶的長處。
當(dāng)柔印企業(yè)從普通膠帶轉(zhuǎn)用自粘套筒技術(shù)后，無需對原來的彩色復(fù)制曲線及網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大曲線進(jìn)行更改或調(diào)整。另一個(gè)最大的優(yōu)點(diǎn)就是它的粘性不具有壓敏性，雖經(jīng)長時(shí)間的印刷，在拆卸印版時(shí)比原來用的壓敏式雙面膠帶容易得多。在卸版中不會損傷印版，也不會有黏膠殘留在印版背后。如果在印刷過程中發(fā)生翹版現(xiàn)象時(shí)，只需要對套筒表面進(jìn)行簡單的粘性恢復(fù)處理即可重新貼版，在5分鐘內(nèi)機(jī)器又可以開始印刷。
我們在客戶處和操作機(jī)長探討中得知，自粘套筒裝版和普通貼版膠帶貼版，在同等條件下，自粘套筒印刷出來的網(wǎng)點(diǎn)通過放大鏡觀測，中間的空心部分明顯減少。印刷色塊和實(shí)地，采用自粘套筒貼版印刷，印刷圖案邊緣的“雙眼皮”明顯減輕。
每個(gè)印版滾筒所需要的雙面膠帶的厚度各不相同，在自粘滾筒上就沒有這個(gè)問題。因?yàn)�，每個(gè)自粘套筒的直徑都是精確地按照要求制造的，由膠帶厚度不均勻帶來的套印誤差已經(jīng)成為歷史。
3、裝版速度的提升：
這些新式的自粘套筒滾上裝版的速度可以比以前快40%，原因在于同樣的印版經(jīng)過長時(shí)間印刷，它的泡沫塑料層的彈性不會因此而發(fā)生改變。在許多情況下，采用PU材料的泡沫塑料層可以適用于較高的印刷速度，據(jù)不少案例報(bào)導(dǎo)，印刷速度因此可以提高50%。
印刷廠現(xiàn)有的套筒滾筒只要工作狀況良好，均可以用來制造自粘套筒滾。在制造時(shí)，原來的套筒要進(jìn)行外圓的磨削，使得覆蓋上表面的泡沫塑料等材料后達(dá)到印版滾筒直徑的要求。
4、自粘滾筒的使用壽命：
自粘套筒滾筒上的粘性層平均使用壽命為5年。通常的套筒在使用5年后表面有所損傷，需要更新外面的PU層與粘性層的材料。當(dāng)套筒滾被重復(fù)使用幾百次后，表面發(fā)生細(xì)小的傷痕是避免不了的。只要表面沒有嚴(yán)重?fù)p壞，一般情況下，使用壽命可以延長至10年。如果表面層的粘性受到化學(xué)方面的原因而喪失的話，其壽命就此為止。
5、自粘滾筒的投資收益：
自粘套筒的投資回收時(shí)間很快且容易計(jì)算，粘性層的價(jià)格大概在套筒價(jià)格的2倍左右。自粘套筒滾筒只要重復(fù)使用25-30次后，就可以收回粘性層的加工成本。從回收期限來看，一般在幾個(gè)星期到幾個(gè)月之間。
今天，對于柔版印刷企業(yè)來講，由于使用自粘套筒可以使裝版的成本降低80%。在歐洲就有這樣一個(gè)典型的實(shí)例，這是一家著名的飲料紙盒的生產(chǎn)企業(yè)，直至3年前，公司每年需要花費(fèi)40萬美元用于雙面膠帶上，當(dāng)公司全部轉(zhuǎn)用自粘套筒技術(shù)后，一年在套筒滾以及自粘膠層上總共花費(fèi)了40萬美元。從那時(shí)起，該公司在更新涂層方面僅花費(fèi)了5萬美元的成本。公司前3年中在雙面膠帶上花費(fèi)達(dá)到120萬美元，相比之下，公司一次性花費(fèi)40萬美元，以后，每年只需要花費(fèi)5-7.5萬美元用于自粘涂層的翻新，這樣3年時(shí)間，每年32.5-35萬美元的成本就被節(jié)約下來了。如今這家公司也已經(jīng)在其中國以及全球的所有分公司逐步采用自粘套筒裝版技術(shù)。
安裝柔版在Twinlock印刷滾筒上，有別于傳統(tǒng)的裝版工藝。裝版更快捷，無需清洗遺留在版底殘留的粘性物料，持久的自粘性及高復(fù)原性。無論是印刷滿版實(shí)地、線條、及網(wǎng)點(diǎn)層次，都能締造出高水平的印刷質(zhì)量，還可以令印刷設(shè)備的生產(chǎn)速度提升。
