與紙張印刷相比，透明膠盒印刷更需要確認(rèn)印刷打樣顏色，這是因?yàn)橥该髂z盒印刷打樣顏色的質(zhì)量會(huì)直接影響透明膠盒批量化生產(chǎn)的質(zhì)量。筆者多年來一直在膠盒印刷企業(yè)從事印前一線生產(chǎn)管理工作，在透明膠盒印刷打樣的顏色控制方面積累了一些經(jīng)驗(yàn)，在此愿與大家一起分享。

透明膠盒通過印刷白墨來反襯其他顏色。白墨通常包括兩種顏色，一種為偏黃的暖白，另一種為偏藍(lán)的冷白(又稱“特白”)。透明膠盒常用的PVC、APET、PP等材料在顏色上也存在不同，例如PVC有白片和藍(lán)片之分，在透明膠盒印刷中，白片應(yīng)選擇冷白墨進(jìn)行印刷，藍(lán)片則應(yīng)選擇暖白墨進(jìn)行印刷。通常情況下，透明膠盒還會(huì)印刷二次白墨來托底，在此建議采用80%白墨疊印實(shí)地白墨印刷，效果更為理想。

透明膠盒印刷分里印和表印兩種方式。里印先印白墨，后進(jìn)行四色或其他專色疊印。需要注意的是，透明膠盒印完白墨后，必須經(jīng)UV固化后再進(jìn)行疊印。如果遇到非白色疊印其他顏色(如大實(shí)地藍(lán)色疊印大實(shí)地深色印刷)，出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移不良的情況時(shí)，也應(yīng)在疊印兩色中間加入U(xiǎn)V固化工序，最終印刷效果會(huì)明顯優(yōu)于直接疊印的效果。此外，必須記錄透明膠盒印刷打樣時(shí)UV固化機(jī)組的參數(shù)，以保證批量生產(chǎn)時(shí)印刷條件的一致性。

在透明膠盒印刷過程中應(yīng)使用密度儀來控制顏色。由于里印隔了一層承印物，其網(wǎng)點(diǎn)面積率會(huì)高一些，網(wǎng)點(diǎn)增大率會(huì)高3%～5%，因此應(yīng)在印張末端設(shè)置測(cè)制條來實(shí)現(xiàn)顏色的標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化。當(dāng)然，印刷企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來制定印刷密度、網(wǎng)點(diǎn)增大率和允許色差ΔE的參考數(shù)據(jù)。表1為某印刷企業(yè)的相關(guān)參考數(shù)據(jù)。

在測(cè)試網(wǎng)點(diǎn)增大率時(shí)，應(yīng)注意0%～20%區(qū)域內(nèi)的網(wǎng)點(diǎn)數(shù)據(jù)，建議分別對(duì)3%、7%、10%、15%網(wǎng)點(diǎn)處進(jìn)行測(cè)試。這是因?yàn)橥暾�的網(wǎng)點(diǎn)增大率是一條從0%～100%的拋物線，約在50%網(wǎng)點(diǎn)處網(wǎng)點(diǎn)增大最嚴(yán)重。而印刷機(jī)經(jīng)過多年使用會(huì)產(chǎn)生數(shù)據(jù)偏差，從而造成小網(wǎng)點(diǎn)的還原率不同，即0%～20%區(qū)域內(nèi)的小網(wǎng)點(diǎn)最容易出現(xiàn)偏差。另外，CTP在數(shù)據(jù)輸出時(shí)也容易產(chǎn)生小網(wǎng)點(diǎn)的丟失。因此，印刷打樣時(shí)控制好這個(gè)區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)數(shù)據(jù)的正常還原顯得尤為重要。

透明膠盒的盒型為對(duì)接成型，印刷打樣時(shí)應(yīng)使用密度儀測(cè)量和控制每個(gè)墨鍵區(qū)域的數(shù)據(jù)，保證透明膠盒所有區(qū)域顏色的一致性，避免透明膠盒成型后，出現(xiàn)顏色偏差或不對(duì)稱的情況。

注意印刷顏色標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的上下限

在透明膠盒印刷打樣過程中常常會(huì)有客戶做樣板對(duì)比或現(xiàn)場(chǎng)簽色，有些操作人員為了達(dá)到客戶的顏色要求，在操作過程中會(huì)進(jìn)行墨鍵的加減調(diào)整，使得某個(gè)時(shí)間印刷出來的顏色符合要求，但此時(shí)必須檢查符合印刷顏色要求的相關(guān)數(shù)據(jù)是否處在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。這是因?yàn)�，在透明膠盒實(shí)際生產(chǎn)中，如果一味想要達(dá)到客戶顏色要求而使印刷顏色的相關(guān)數(shù)據(jù)超出了標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的范圍，就會(huì)導(dǎo)致印刷顏色超出印刷機(jī)的寬容度，使得印刷機(jī)處于上限或者下限的邊緣印刷，不僅在生產(chǎn)中需要進(jìn)行墨鍵的加減，增加了工作量，而且印品易產(chǎn)生嚴(yán)重色差，存在返工重做的風(fēng)險(xiǎn)。此時(shí)，應(yīng)通過修改CTP輸出曲線來滿足顏色的要求。

在透明膠盒生產(chǎn)中，筆者會(huì)通過分析印刷打樣數(shù)據(jù)來確保批量生產(chǎn)時(shí)印刷數(shù)值處在正常范圍內(nèi)，例如，當(dāng)網(wǎng)點(diǎn)增大率偏高時(shí)，可通過拉低CTP輸出曲線來進(jìn)行平衡調(diào)整，網(wǎng)點(diǎn)增大率偏低時(shí)則可調(diào)高CTP輸出曲線。

我公司引進(jìn)了色彩管理軟件來進(jìn)行色彩管理，理論上講，只要印刷打樣時(shí)采用了色彩管理軟件，且顏色在要求范圍之內(nèi)，就表明顏色相互匹配，在批量生產(chǎn)時(shí)即可保證顏色正確。但這是對(duì)色彩管理軟件認(rèn)識(shí)的一種誤區(qū)，事實(shí)并非如此。因?yàn)樯�彩管理軟件�?huì)在采集了每臺(tái)印刷機(jī)的ICC特性文件數(shù)據(jù)后，再進(jìn)行色域空間轉(zhuǎn)換，是對(duì)整個(gè)色彩空間進(jìn)行整體評(píng)判的過程，很容易忽略某個(gè)區(qū)域的顏色偏差。例如，采用數(shù)碼打樣的產(chǎn)品，由于受打樣設(shè)備、耗材使用壽命的影響，會(huì)出現(xiàn)小網(wǎng)點(diǎn)丟失的現(xiàn)象，如果不進(jìn)行小網(wǎng)點(diǎn)測(cè)試，就算打樣時(shí)采用了色彩管理軟件進(jìn)行顏色管理，在批量生產(chǎn)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)顏色難以匹配的問題。

另外，透明膠盒一般在印刷機(jī)上直接打樣，成本比較高，打樣標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)化也是其中不能忽視的環(huán)節(jié)，有利于提升效率，降低成本 。