印刷行業(yè)的工業(yè)化程度如何?印刷業(yè)配稱得上印刷工業(yè)的名稱嗎?還是保持古登堡其發(fā)明創(chuàng)立的手工業(yè)?印刷企業(yè)在市場環(huán)境中明確的定位，并堅持不懈地對準這個定位方向，乃是企業(yè)獲得經(jīng)濟上成功的基本前提。工業(yè)化程度不一定是企業(yè)定位的一個方面，而更準確的是，描述為高效率和成功地實現(xiàn)本企業(yè)戰(zhàn)略目標中的整個產(chǎn)品和生產(chǎn)過程。其中，企業(yè)高效率的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程的標準化、自動化、過程導向、精益生產(chǎn)、企業(yè)運營資金管理等是印刷企業(yè)全面實現(xiàn)工業(yè)化的六個要素。
　　
　　高效率結(jié)構(gòu)
　　
　　標準化、自動化、堅定的工藝方向、高效率的組織和生產(chǎn)以及運營資本管理是工業(yè)化企業(yè)的重要支柱結(jié)構(gòu)，也是成功的印刷工業(yè)企業(yè)的基礎。但是，在這種機構(gòu)中工作并推動其發(fā)展的人員構(gòu)成了支撐的基礎。在人員方面，重要的成功因素是清晰的領導結(jié)構(gòu)，在瞄準總目標的企業(yè)中，每個等級都具有相應的目標。屬于企業(yè)有資格和積極性的員工都要達到這種目標。每個員工在靈活的矩陣中，應該接受和說明其分配的崗位所需要的資格和能力(標準化)。與此相反，員工要顯示其現(xiàn)實的技能，洞察缺陷并制定必要的資格培訓措施。以后要堅持不懈地跟蹤這些要求和措施。
　　
　　此外，為了控制企業(yè)，可陳述的指標體系和高效率的會議和團隊結(jié)構(gòu)是不可或缺的。在整個工業(yè)化的框架中，每個支柱都具有詳細的功能。
　　
　　標準化
　　
　　就印刷工業(yè)中標準化的產(chǎn)品和過程而言，在線印刷廠是突出的成功例子。在高效率的生產(chǎn)過程中，使用標準的材料可以低成本地生產(chǎn)和銷售標準化的產(chǎn)品(商業(yè)印刷產(chǎn)品或相冊)。您要知道，所有脫離標準之外運行和生產(chǎn)，都要花費更多的錢!
　　
　　自動化
　　
　　印刷過程的標準化是自動化的重要前提。過程的標準化程度越高，過程的自動化越好。這不僅適合于每個人立即想到的純生產(chǎn)過程。在通信和訂單處理方面，通過工作流程系統(tǒng)也可以形成高效率的生產(chǎn)過程。但是，自動化也超越企業(yè)的界限，通過與客戶和供應商聯(lián)網(wǎng)，可以優(yōu)化整個供應鏈。

　　過程導向
　　
　　最佳的過程是以最少的銜接和移交點，以及最短的完成時間和通用的IT系統(tǒng)而出色。在分析印刷企業(yè)的工作過程時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些重復的工作、不必要的監(jiān)督和大量無價值的活動，這些必須揭發(fā)和消除。沿著全過程確定少數(shù)有說服力的指標可以確保目標跟蹤和不斷改善。訂單的完成時間、交貨可靠性，也就是交貨期的達標率、每個訂單的準備時間和機器效率，都給企業(yè)總的效率留下一個良好的印象，當然，總的效率最終必須反映在財務指標上。
　　
　　在企業(yè)中選擇好的位置使過程和指標可視化，這樣可以確保持續(xù)的注意力和確認既定的目標。
　　
　　精益生產(chǎn)
　　
　　對于精益生產(chǎn)重要的起點是：縮短準備時間、減少廢品、提高利用率和最佳的生產(chǎn)效率。此外，良好的秩序和整潔的環(huán)境也完善了企業(yè)形象。精益生產(chǎn)基于重要的主導思想，即避免任何浪費，加強獨立自主的行動，并在各個層面維護伙伴間的合作。
　　
　　當然，“浪費”這個詞對我們大家來說主要是廢品。但涉及的范圍更寬一些。簡而言之，一切沒有附加價值的產(chǎn)品，也就是沒有增值的都是浪費。這樣有一些領域需要我們嚴格地檢查和細致地控制。
　　
　　運營資金管理
　　
　　根據(jù)對有代表性的216家歐洲企業(yè)調(diào)查，這些企業(yè)占歐盟的國內(nèi)生產(chǎn)總值的30%，其銷售額達3.7萬億歐元，一個季度潛在現(xiàn)金可增加3530億歐元。潛在現(xiàn)金總是產(chǎn)生在應收賬款、供應商負債和庫存三個方面。通常過高的庫存是由于計劃過失、過度的安全思考和工序間缺少協(xié)作而造成無效生產(chǎn)過程的一個標志。此外，還有競爭的部門在其相互矛盾和影響的目標基層上制訂計劃。上級機關(guān)單位必須正確地確定優(yōu)先次序和游戲規(guī)則。
　　
　　通過借助價值流分析，縮短活件完成時間并連接價值流圖，這樣可以減少庫存。同時識別和消除瓶頸。這可以通過最佳的生產(chǎn)控制和按照排拉原則的同步過程來實現(xiàn)。通過縮短準備時間可以減少批量生產(chǎn)。優(yōu)化訂貨量、提貨行為和訂貨時間。寄售倉庫替代自己的庫房是另一種可行的方法，寄售倉庫與客戶和供應商的庫存密切聯(lián)網(wǎng)。特別是材料的高度標準化將導致減少原材料庫存。因此這些都是環(huán)環(huán)緊扣。從精益生產(chǎn)變成精益管理。
　　
　　如果這一切都如愿做好，那么您的企業(yè)將面向工業(yè)化的未來。