軟包裝用膠粘劑在我國(guó)經(jīng)歷了二個(gè)階段的發(fā)展歷程：
    第一階段是七十年代末至八十年代初期，這期間國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展還剛處于初期階段，技術(shù)力量不強(qiáng)，普通包裝的復(fù)合是以單組份醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、橡膠型膠粘劑為主，高檔包裝產(chǎn)品以進(jìn)口的雙組份聚氨酯膠粘劑為輔。
    第二階段是八十年代到現(xiàn)在以雙組份聚氨酯膠粘劑為主導(dǎo)，擠出復(fù)合膠粘劑為輔。接下來具體分析一下各類膠粘劑的優(yōu)缺點(diǎn)及發(fā)展前景。
　　一、單組份膠粘劑
　　由于大部份單組份膠粘劑是醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、橡膠型為體系，用甲苯為主溶劑(僅一小部份是聚氨酯類型但技術(shù)上不夠成熟)，且剝離強(qiáng)度不高，復(fù)合產(chǎn)品氣味較重，復(fù)合產(chǎn)品單調(diào)，僅以紙塑復(fù)合及塑塑復(fù)合為主，該包裝只能在非食品包裝上使用，目前已經(jīng)逐步被淘汰，無法形成主流，唯一所能吸引人的是價(jià)格比較便宜，所以現(xiàn)在部份廠家在非食品包裝且要求不高的產(chǎn)品上仍加以使用，隨著國(guó)內(nèi)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng)，該類膠粘劑將徹底被淘汰。
　　二、雙組份聚氨酯膠粘劑
　　我國(guó)的雙組份聚氨酯膠粘劑發(fā)展于八十年代中后期，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)有浙江新東方、北京北化院、上海烈銀、江蘇等幾家膠粘劑廠及研究院在研制和開發(fā)。隨著技術(shù)進(jìn)步，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的雙組份聚氨酯膠粘劑質(zhì)量穩(wěn)步上升且價(jià)格較低，逐漸贏得了大部份國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。雙組份聚氨酯膠粘劑具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　1．有良好的粘接效果，剝離強(qiáng)度高適用基材廣泛，可使用于紙張、PET、OPP、NY、PE、CPP及鋁箔材料的復(fù)合，復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量好，強(qiáng)度高。
　　2．抗介質(zhì)性能突出、能耐酸、堿、油、辣、及各種氧化物及化學(xué)品的腐蝕。
　　3．耐寒性及耐熱性好，許多食品包裝要求低溫冷凍保存或經(jīng)過高溫121-135℃殺菌，而所使用的聚氨酯膠粘劑在經(jīng)過上述條件仍能保持良好的剝離強(qiáng)度。
　　雙組份聚氨酯膠粘劑分為聚酯型聚氨酯膠粘劑和聚氨酯型聚氨酯膠粘劑，目前大部份聚酯型、聚氨酯型膠粘劑主劑都是以己二酸及乙二醇為主要原料經(jīng)縮聚而成，固化劑以TDI和三羥甲基丙烷為主要原料聚合而成。由于甲苯二異氰酸酯(TDI)經(jīng)高溫水解后會(huì)變成甲苯二胺(TDA)，甲苯二胺是一種致癌物質(zhì)。聚氨酯膠粘劑經(jīng)復(fù)合反應(yīng)后含有的異氰酸酯殘留單體雖然微乎其微，但是當(dāng)包裝物在經(jīng)受高溫蒸煮后，這些殘留單體仍會(huì)透過塑料薄膜遷移到食品當(dāng)中，水解生成芳香胺(TDA)，具有致癌的潛在因素，故美國(guó)食品藥品藥物管理局(FDA)明確要求不得將含有芳香族聚氨酯膠粘劑用于蒸煮包裝上，如果有人用這種膠做的包裝袋用于蒸煮食品在市場(chǎng)上出售，必將受到嚴(yán)厲的制裁。國(guó)內(nèi)及歐洲、日本雖然沒有美國(guó)這樣嚴(yán)格，但是對(duì)TDA含量也都有明確限制。我國(guó)國(guó)內(nèi)要求TDA含量不得超過O．004mg／L。故以TDI為原料制成的膠粘劑在蒸煮包裝上受到了一定的限制。
　　雙組份聚氨酯膠粘劑以乙酸乙酯為溶劑，這是由于產(chǎn)品的特性和使用工藝要求決定的，由于乙酸乙酯易燃且從環(huán)境和生態(tài)的影響角度來考慮，乙酸乙酯溶劑型聚氨酯膠粘劑應(yīng)當(dāng)在限制之列。從這一點(diǎn)來看，酯溶型聚氨酯膠粘劑的發(fā)展方向是高固含量低粘度，只有這樣才能在未來的十年內(nèi)酯溶型聚氨酯膠粘劑將占據(jù)70％左右的份額。
　　三、醇溶型聚氨酯膠粘劑
　　該產(chǎn)品是近幾年發(fā)展起來的以乙醇為溶劑的聚氨酯膠粘劑，從嚴(yán)格意義上講，該產(chǎn)品不屬于環(huán)保型膠粘劑，因?yàn)橐掖家彩怯袡C(jī)溶劑。但是醇溶型聚氨酯也有其優(yōu)點(diǎn)：
　　1．不含游離的異氰酸酯單體，改善了操作環(huán)境。
　　2．對(duì)水氣不敏感，提高了膠粘劑的穩(wěn)定性和適應(yīng)性。
　　3．以工業(yè)酒精為溶劑，生產(chǎn)成本降低。
　　4．與醇溶型的聚氨酯印刷油墨配合使用有優(yōu)良的復(fù)合適性。
　　5．復(fù)合膜制品殘留溶劑低。
　　但是目前醇溶型聚氨酯膠粘劑僅應(yīng)用于普通干燥食品的復(fù)合包裝，就目前技術(shù)及醇溶的性質(zhì)來看，要想達(dá)到酯溶型聚氨酯的剝離強(qiáng)度及蒸煮性能要求還不可能，而且國(guó)內(nèi)外僅對(duì)用于蒸煮產(chǎn)品的包裝用膠粘劑TDA含量有規(guī)定，用于普通產(chǎn)品的包裝并沒有進(jìn)行限制，故不可能取代酯溶型聚氨酯膠粘劑，發(fā)展前景并不樂觀。
　　四、水性聚氨酯膠粘劑
　　水性聚氨酯膠粘劑是將聚氨酯樹脂分散于水中形成乳液或?qū)⒕郯滨�樹脂拼接上親水基團(tuán)溶解于水溶液中。水性聚氨酯膠粘劑具有對(duì)環(huán)境無污染，不可燃、無毒，適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)。但是水性膠粘劑復(fù)合強(qiáng)度等仍不及酯溶型聚氨酯膠粘劑，在蒸煮方面的技術(shù)開發(fā)目前也還是一個(gè)難題。同時(shí)干燥速度慢，能耗及成本較高，在目前能源日益緊張的情況下也無法進(jìn)一步的發(fā)展，因此在未來的十年內(nèi)仍無法取代酯溶型聚氨酯膠粘劑。
　　五、無溶劑聚氨酯膠粘劑
　　從真正意義上講無溶劑聚氨酯膠粘劑才是環(huán)保型膠粘劑，目前國(guó)外已經(jīng)大量使用了無溶劑膠粘劑。其優(yōu)點(diǎn)：
　　1．采用無溶劑膠粘劑，沒有了溶劑的污染，成本相對(duì)下降。
　　2．不需要溶劑揮發(fā)干燥工藝，減少了能源的消耗。
　　3．復(fù)合制品沒有殘留溶劑的困擾，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)也減少了水災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)。
　　4．適用于各種類型的塑料復(fù)合包裝且對(duì)鋁箔也有良好的粘合效果，剝離強(qiáng)度高。
　　5．耐內(nèi)容物性及耐高溫蒸煮性能可與酯溶型聚氨酯相媲美。
　　綜合上述情況及目前聚氨酯復(fù)合膠粘劑的發(fā)展情況，未來的十年內(nèi)醇溶型聚氨酯膠粘劑將不可能得到發(fā)展，水性聚氨酯膠粘劑也仍無法與酯溶型聚氨酯膠粘劑相抗衡，而且也不是發(fā)展的主流。在未來的十年后，酯溶型聚氨酯膠粘劑將逐步減少，無溶劑聚氨酯膠粘劑將會(huì)在國(guó)內(nèi)逐步得到推廣，同時(shí)水性膠粘劑也會(huì)有一定的發(fā)展空間。