膠印機的水墨機構一直是各大印刷機制造商的研發(fā)重點，優(yōu)良的系統(tǒng)將會使水墨控制變得更加容易，印刷的準備時間和印刷材料的浪費都將大大降低。經(jīng)過多年的發(fā)展，墨量的自動控制技術已經(jīng)非常成熟，現(xiàn)代印刷機多采用自動供墨系統(tǒng)，在世界范圍內(nèi)也得到了充分肯定，墨量自動控制系統(tǒng)在印刷發(fā)達的國家已成為膠印機采購時的必購組件。本文旨在探討墨量的自動控制工作過程及相關原理。

　　油墨的自動供給

　　1.海德堡單張紙膠印機油墨自動供給系統(tǒng)

　　通過印前RI P后產(chǎn)生的CIP3文件對印張上各墨區(qū)密度的記錄(現(xiàn)海德堡多記錄La， b值)，由中央控制臺轉換為各色墨區(qū)墨量，再由輸墨滾筒按需上墨，從而實現(xiàn)墨量的自動供給。

　　2.曼羅蘭商業(yè)輪轉機的自動供墨系統(tǒng)

　　利用液壓原理向各印刷機的機組供墨。這個系統(tǒng)的優(yōu)點在于按需供墨，可以長時間使用，而且墨膜表面不干結 ，同時可以給多個印刷機供墨。供墨原理如圖3所示，主要組成即泵站管路系統(tǒng)和加墨系統(tǒng)。泵站的作用是將油墨從墨桶或墨罐泵出， 管路墨量消耗計量系統(tǒng)的作用是利用高精度計量頭計量墨量消耗;加墨系統(tǒng)主要是保證油墨的供給。

　　局部供墨

　　供墨系統(tǒng)通過分區(qū)墨斗給各個印刷單元供墨，其供墨量取決于印版表面圖文部分面積的大小，即：根據(jù)在印刷方向上印版墨區(qū)的寬度范圍內(nèi)圖文的面積覆蓋率來設置各個墨區(qū)。實際操作時，通過改變墨斗螺桿的旋轉角度來調(diào)節(jié)墨斗墨區(qū)的墨縫寬度(基于圖文面積覆蓋率的平均值)，并且控制供墨量，使之適應印版的圖文情況。

　　分區(qū)墨量的預設經(jīng)歷了一個由人工調(diào)節(jié)到自動調(diào)節(jié)的演變過程。人工調(diào)節(jié)是由操作人員直接在墨斗上手工操作，一個單元接著一個單元地依次進行，調(diào)節(jié)過程非常費時。另外，人工預設調(diào)節(jié)是操作人員憑借操作經(jīng)驗和對墨區(qū)墨量的視覺預測所做出的對墨區(qū)墨縫寬度的設置，調(diào)節(jié)的精度不高。直到1982年印版閱讀機的發(fā)明，才取得了減少印刷準備時間的實質(zhì)性進步。采用印版閱讀機，可以在裝版前自動測量印版各個墨區(qū)的油墨需求量，據(jù)此再控制墨斗墨區(qū)的墨縫寬度。

　　海德堡公司推出的CPC32-CIP3是建立在CIP3標準上的印前→印刷→印后環(huán)節(jié)數(shù)字化工作流程的一個應用實例。CPC32-CIP3采用印刷生產(chǎn)專用數(shù)據(jù)格式PPF傳遞印刷機預設數(shù)據(jù)，特別是供墨裝置的預設數(shù)據(jù)。

　　隨著JDF技術的推廣，墨量的預設變得更加容易和準確：印前設計的數(shù)據(jù)直接可以下載到印刷機上，印刷機可以根據(jù)印前的圖文信息，自動進行墨量的局部調(diào)節(jié)。每個墨區(qū)都有一個伺服驅(qū)動電機，控制臺得到數(shù)據(jù)將傳輸?shù)狡潆姍C上，通過電機的轉動來調(diào)節(jié)墨斗刀片與墨斗輥之間的間隙，以實現(xiàn)墨量的局部調(diào)節(jié)。

　　整體墨量大小調(diào)節(jié)

　　根據(jù)印刷圖文的實際情況，整體改變墨量大小。對于間隙轉動的墨斗輥的膠印機是通過調(diào)整墨斗輥的轉角來改變墨量大小，這時墨量的整體調(diào)節(jié)必須人為控制，根據(jù)印刷圖文的整體情況來決定墨斗輥的轉角大小;對于連續(xù)轉動的墨斗輥則可以通過改變墨斗輥的轉速來進行調(diào)整，墨斗輥的轉動動力可以來自主電機或者由單獨的伺服電機來驅(qū)動�？傮w墨量的控制一方面要跟隨主機速度變化改變供墨， 另一方面可以根據(jù)實際印刷出的圖文進行單獨的微量墨量大小調(diào)節(jié)�，F(xiàn)代膠印機基本上都采用了連續(xù)轉動的墨斗輥結構，實現(xiàn)了自動油墨供給。

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