控制印刷色差的措施
　　印前階段應(yīng)采取的措施
　　1.原稿要統(tǒng)一
　　原稿是整個(gè)印刷過(guò)程的開(kāi)端，所以對(duì)原稿分析與制作對(duì)印刷質(zhì)量至關(guān)重要。因此，同一產(chǎn)品在不同企業(yè)生產(chǎn)使用同一原稿，避免因原稿的不同而產(chǎn)生偏差是最基本的要求。
　　2.制版公司應(yīng)具備基本的資質(zhì)要求
　　對(duì)制版公司使用的材料要進(jìn)行規(guī)范，特別是膠片質(zhì)量。
　　膠片輸出是印刷過(guò)程中第一步實(shí)質(zhì)性的控制因素，膠片上的各種參數(shù)將直接影響印刷過(guò)程控制，如果膠片的各種偏差能控制在可允許的范圍之內(nèi)，則印刷過(guò)程的各種偏差控制就相對(duì)比較容易，得到的印品質(zhì)量也就相對(duì)比較統(tǒng)一。就目前輸出中心來(lái)講，主要控制手段為膠片密度和膠片線性。
　　膠片密度：只要能夠把膠片密度控制在相對(duì)安全的密度范圍之內(nèi)，就可以保證膠片的可使用性及統(tǒng)一性。要保證膠片密度在安全密度范圍之內(nèi)，對(duì)照排機(jī)的要求就相對(duì)高一些，要求機(jī)器穩(wěn)定性高、可調(diào)因素范圍廣、幅度大。
　　采用高溫深槽顯影、雙水槽沖片、快速烘干處理，使膠片通透性、密度達(dá)到最好，網(wǎng)點(diǎn)線性達(dá)到最穩(wěn)定。
　　3.相關(guān)配套的設(shè)備要同時(shí)具備數(shù)碼打樣和傳統(tǒng)打樣能力
　　數(shù)碼打樣通過(guò)ICC色彩管理運(yùn)算，使顧客電子文件可以高效準(zhǔn)確地還原到真實(shí)效果，節(jié)省了傳統(tǒng)打樣的時(shí)間；傳統(tǒng)打樣通過(guò)對(duì)樣張的審查，對(duì)膠片的錯(cuò)版、校色及尺寸的對(duì)錯(cuò)起到?jīng)Q定性的作用，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)膠片的瑕疵，避免由于錯(cuò)版而造成的印刷損失。
　　印刷階段應(yīng)采取的措施
　　確定紙張的外觀指標(biāo)：紙張是印刷品的承載物，它的表面特性例如白度及印刷適性決定了最終印刷品的色彩反差程度，在某一些程度上直接決定了印刷品的色相。
　　紙張印刷適性包括紙張的絲縷、拉伸強(qiáng)度、表面強(qiáng)度、含水量、平滑度、施膠度和白度等。
　　紙張的拉伸強(qiáng)度：紙張能夠承受的最大張力。印刷速度的變化對(duì)其拉伸強(qiáng)度有影響。
　　表面強(qiáng)度：在印刷過(guò)程中，受到油墨剝離力的作用，具有抗掉粉、掉毛、起泡及撕裂的性能。
　　含水量：紙張的含水量應(yīng)控制在6%～8%之間。含水量隨環(huán)境溫濕度的變化而發(fā)生變化時(shí)，會(huì)引起形變，引起印刷不良，產(chǎn)生顏色上的差異。
　　平滑度：紙張表面凸凹不平的程度。根據(jù)光線反射和折射的原理，粗糙不平的紙張印刷后，顏色發(fā)暗。平整的紙張顏色亮麗。
　　白度指標(biāo)：紙張的白度指紙張受光照射后全面反射的能力，即指在測(cè)試條件下，反射光與入射光的比值，又稱亮度。白度高的紙張可增加油墨與紙張的對(duì)比度，印刷顏色可鮮艷一些。
　　顏色指標(biāo)：紙張的顏色在很大程度上會(huì)改變印刷品的外觀質(zhì)量。
　　紙張的色相會(huì)影響色彩的還原，通過(guò)控制紙張色相，來(lái)調(diào)整所印油墨的色相，使其重新達(dá)到灰色平衡。其中，紙張的偏紅、偏蘭、偏黃的色相對(duì)印品影響最大。
　　確定油墨指標(biāo)：油墨是直接反映印品層次、色彩，表現(xiàn)印品內(nèi)容的物質(zhì)，所以它的色相準(zhǔn)確程度直接影響印品質(zhì)量。在油墨品牌的選擇上考慮的因素有：控制油墨色相的指標(biāo)是否符合要求、印刷適性是否符合印刷機(jī)的要求、生產(chǎn)成本是否與包裝產(chǎn)品相協(xié)調(diào)、油墨的產(chǎn)品的質(zhì)量是否長(zhǎng)期穩(wěn)定。
　　油墨適性要求：油墨的粘度、流動(dòng)性、干燥速度必須符合印刷要求，否則會(huì)在印刷過(guò)程中，因油墨不能良好地轉(zhuǎn)移，造成色彩不能正常地還原，使成品形成色相上的差異。
　　生產(chǎn)過(guò)程中的色差控制
　　水墨平衡。墨稠水少是水墨平衡的最佳工藝條件。它具有減小網(wǎng)點(diǎn)變形、保持網(wǎng)點(diǎn)層次清晰、乳化值小、墨色鮮艷又具有光澤的特點(diǎn)。
　　油墨乳化對(duì)產(chǎn)品的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：水墨平衡遭受破壞，網(wǎng)點(diǎn)并列，重疊后出現(xiàn)色調(diào)偏移；網(wǎng)點(diǎn)面積變形，帶毛刺，不光潔，表現(xiàn)層次不清；產(chǎn)品墨色不穩(wěn)，批量產(chǎn)品墨色不一致；墨色暗淡，無(wú)光；印跡干燥慢，易粘臟。
　　潤(rùn)版液的調(diào)配和使用。潤(rùn)版液的合理調(diào)配是實(shí)現(xiàn)最佳的水墨平衡、保障色彩一致的重要基礎(chǔ)。調(diào)配按照酒精20%、潤(rùn)版液2%的比例調(diào)配好，使用時(shí)水溫要保持在10℃，PH值要求在4.5-5.2之間。
　　油墨輔料的添加。油墨輔料的添加目的是保證油墨的印刷適性，減少油墨中的灰色成分，有利于色彩的正確合成。常用的輔料有撤粘劑、稀釋劑和干燥劑等幾種，根據(jù)不同要求使用不同輔料，正常情況下不使用任何輔料，使用時(shí)必須嚴(yán)格控制在用量范圍之內(nèi)。
　　印刷壓力調(diào)整。保證網(wǎng)點(diǎn)的良好轉(zhuǎn)移，使印出網(wǎng)點(diǎn)清晰，點(diǎn)形光潔，擴(kuò)大值低，包襯材料恒定，保持合適的、平衡的印刷壓力是獲得印品墨色一致的關(guān)鍵條件。

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