印前設計中有許多需要注意的細節(jié)和要素，筆者現(xiàn)結合公司現(xiàn)有印刷設備及膠印的特性，探討膠印印前設計中需要注意和考慮的問題。

1.單色膠印機色序安排

單色膠印機屬于濕疊干套印，印刷色序一般為：青、品紅、黃、黑。為了盡量減少套印色差，更好地襯托出圖文的重要色，應采用合理的印刷色序。另外，在單色膠印機印刷過程中，可以先印刷對套印精度要求不是特別高的黃色和黑色，等紙張逐步趨于平穩(wěn)后再印對套印精度要求高的后印色，這樣能有效避免因后印色對套印精度要求高而產(chǎn)生套印不準的現(xiàn)象。

2.雙色膠印機色序安排

在雙色膠印機印刷過程中一般采用以下印刷色序：1-2色為品紅-青或青-品紅，3-4色為黑-黃或黃-黑，但也要根據(jù)具體要求來靈活調整。如果想突出某個重要色(如綠色)，就應按照品紅-黃、青-黑的套印色序進行印刷，以獲得較理想的印刷效果。

3.四色膠印機色序安排

四色膠印機的印刷色序一般為黑、青、品紅、黃，其中青色和品紅色的順序可視圖文情況靈活調換。多色印刷(超過四色)時色序安排比較復雜，一般而言，大面積專色應安排在色組的后面，但需放在黃色的前面。金、銀墨一般放在較后的色組，網(wǎng)點和實地的疊印，必須將網(wǎng)點放在前面，實地放在后面。

在色序安排的過程中還要考慮顏色的透明度。濕疊濕印刷時，白墨、金墨、銀墨不能和其他色墨同時疊印，必須二次印刷或鏤空印刷。

此外，色序安排還要考慮油墨黏度。一般情況下，應采用油墨黏度遞減的印刷色序，以保證印品質量。

當采用先燙后印的方式時，應盡量避免在電化鋁上印白墨，這是因為印品在印刷過程中極易出現(xiàn)拉墨現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)拉墨，視覺效果會非常明顯，不利于發(fā)揮先燙后印的特殊效果；大面積部位盡量設計網(wǎng)點，使用UV燈進行固化，防止燙印部分出現(xiàn)油墨反拉現(xiàn)象。

對于沒有圓壓圓燙金機的包裝印刷企業(yè)，還要注意先燙后印產(chǎn)品的燙印圖案面積不宜過大，這是因為大面積燙印容易出現(xiàn)白點、氣泡等質量問題。此外，先燙后印要做到墨層不厚、顏色深淺過渡平緩；燙印線條最細不能小于0.12mm，壓紋線條最細不能小于0.09mm。

在設計專色底時，盡量避免設計白墨打底后再印刷兩塊專色版，可直接進行兩塊專色版的印刷，這樣可以保證大量印刷生產(chǎn)時顏色的一致性，不容易出現(xiàn)色差。

在印前設計中，如果出現(xiàn)膠印過渡網(wǎng)上覆蓋珠光墨的情況，應選擇顆粒較細的珠光墨，采用500目網(wǎng)印進行印刷，如果選擇顆粒較大的珠光墨(300目網(wǎng)印)，由于墨層較厚、遮蓋力強，幾乎會把60%網(wǎng)點蓋住，過渡網(wǎng)便無法達到設計效果。

正常膠印鏤空套印時，漏白尺寸統(tǒng)一為0.05～0.08mm，針對墨量較大的印品，漏白尺寸可加至0.10～0.15mm；當先膠印后網(wǎng)印時，會進行鏤空套印設計，網(wǎng)印漏白尺寸要加大0.15～0.25mm，因為網(wǎng)印墨層較厚，油墨固化方式是光固或晾干，所以當白卡紙、玻璃卡紙為承印材料時，網(wǎng)印的次數(shù)盡量不超過兩次。如果客戶有二次網(wǎng)印的需求，則需要根據(jù)紙張的變形情況來確定第二次網(wǎng)印的準確位置。

當產(chǎn)品有壓凹凸表面整飾需求時，就需要根據(jù)客戶的需求來設計凹凸版。

在印前設計中，網(wǎng)點角度的設計尤為重要，如果設計不當，印品在印刷過程中就容易出現(xiàn)干涉條紋。常見的網(wǎng)點角度有15°、45°、75°、90°。。一般情況下，正常網(wǎng)點角度為青15°、品紅75°、黃90°、黑45°，煙包印前設計中墨量較大的主色調網(wǎng)點要選45°網(wǎng)角輸出，以達到最佳的印刷效果。

拼大版時應注意設計輔助標記，以方便工藝實現(xiàn)時的檢查校對，對于印品質量控制也是一個重要的識別指標。一般情況下，出血尺寸應超出成品尺寸2～3mm，以避免模切或裁切時出現(xiàn)偏位、露白等問題。

當然，印前設計中需注意的問題還有很多，筆者并未一一談到，在此拋磚引玉，希望大家指正。