【看點(diǎn)】蒸煮食品的包裝流程為制袋、裝袋、抽真空、熱封、檢驗(yàn)、蒸煮加熱滅菌、干燥冷卻、打包。蒸煮加熱滅菌是整個(gè)流程的核心工序，然而，由高分子材料——塑料制成的包裝袋在受熱后分子鏈運(yùn)動(dòng)加劇，材料物理性能易發(fā)生熱衰減從而產(chǎn)生問題。
耐蒸煮包裝袋常見問題
耐高溫蒸煮食品是將食品包裝后連同包裝材料一起進(jìn)行加熱滅菌。為達(dá)到較高的物理性和良好的阻隔性，耐蒸煮包裝由多種基材復(fù)合而成，常用材料有PA、PET、AL和CPP，常用結(jié)構(gòu)有兩層復(fù)合膜（如BOPA/CPP、PET/CPP）、三層復(fù)合膜（如PA/A L/CPP、PE T/PA/CPP）和四層復(fù)合膜（如PE T/ PA /A L/C PP）。
優(yōu)質(zhì)的耐高溫蒸煮食品包裝材料應(yīng)具備以下條件：
①良好的機(jī)械性能，強(qiáng)度高、柔軟，能適應(yīng)各種包裝機(jī)械、制袋機(jī)、熱合機(jī)的需要；
②良好的耐熱性，在121℃溫度下蒸煮40min，包裝膜、袋尺寸穩(wěn)定，不變形，不分層，熱封處不開裂；
③具有較高的阻隔性，氧氣透過量低于30cm3/m2.24h.23℃，RH50％，水蒸汽透過量低于5g/m2.24h.38℃.atm，RH90％；
④優(yōu)秀的食品衛(wèi)生性，不含對(duì)人有害的物質(zhì)，經(jīng)高溫蒸煮后不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人有害的物質(zhì)，長期與食品接觸，化學(xué)性能穩(wěn)定，不會(huì)與食品中各種成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成對(duì)人體有害的物質(zhì)；
⑤良好的商品展示性，高度透明，表層可彩色印刷。
但是在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)很多問題，最常見的質(zhì)量問題為蒸煮后包裝袋起皺、破袋、漏氣和蒸煮后異味：
①包裝袋起皺一般有3種表現(xiàn)形式，即包裝基材出現(xiàn)橫向或縱向或不規(guī)則性皺痕；各復(fù)合層出現(xiàn)皺裂，平整性差；包裝基材收縮，收縮的復(fù)合層與其他復(fù)合層分離，呈條紋狀。破袋則分為直接脹裂與起皺后破裂兩種。
②脫層是指包裝材料各復(fù)合層相互分離的現(xiàn)象。輕微的脫層表現(xiàn)為包裝受力部位呈現(xiàn)條紋狀凸起，剝離強(qiáng)度降低，甚至可用手撕開，而嚴(yán)重時(shí)則在蒸煮后呈現(xiàn)包裝復(fù)合層大面積分離。如出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，則包裝材料各復(fù)合層間物理性能的相互協(xié)同加強(qiáng)作用消失，物理性能、阻隔性能大幅下降，無法滿足貨架期的要求，往往會(huì)給企業(yè)造成較大損失。
③輕微漏氣潛伏期較長，蒸煮時(shí)不易發(fā)覺，在產(chǎn)品流通存儲(chǔ)期間產(chǎn)品真空度減小，包裝出現(xiàn)明顯空氣時(shí)才會(huì)被發(fā)現(xiàn)，因此，該質(zhì)量問題往往涉及產(chǎn)品較多，影響較大。出現(xiàn)漏氣與蒸煮袋的熱封不牢、耐穿刺性差有較大關(guān)系。
④蒸煮后食品產(chǎn)生異味也是經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。蒸煮后出現(xiàn)的異味與包裝材料的溶劑殘留超標(biāo)或材料選擇不當(dāng)有關(guān)。如采用PE膜作為120℃以上的高溫蒸煮袋內(nèi)封層，在高溫下PE膜易出現(xiàn)臭味。因此，高溫蒸煮袋的內(nèi)層選擇CPP材料為宜。
耐蒸煮包裝物理性能檢測方法
導(dǎo)致耐蒸煮包裝質(zhì)量問題的因素比較復(fù)雜，涉及到復(fù)合層原材料、膠粘劑、油墨、復(fù)合及制袋工藝控制、蒸煮工藝等多個(gè)方面。為確保包裝質(zhì)量及食品貨架期，對(duì)包材進(jìn)行耐蒸煮試驗(yàn)十分必要。
適用于耐蒸煮包裝袋的國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》，該標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)ISZ 1707-1997《食品包裝用塑料薄膜總則》而制定，代替了GB/T 10004-1998《耐蒸煮復(fù)合膜、袋》和GB/T 10005-1998《雙向拉伸聚丙烯薄膜/低密度聚乙烯復(fù)合膜、袋》。GB/T 10004-2008中規(guī)定了耐蒸煮包裝膜及袋的各項(xiàng)物理性能及溶劑殘留指標(biāo)，并要求對(duì)耐蒸煮包裝袋進(jìn)行耐高溫介質(zhì)性測試，方法為將蒸煮袋中分別裝入4%乙酸、1%硫化鈉、5%氯化鈉及植物油后排氣封口，在121℃的高壓蒸煮鍋中加熱加壓40min，在壓力保持不變的情況下冷卻。然后對(duì)其外觀、拉斷力、伸長率、剝離力和熱封強(qiáng)度進(jìn)行檢測，用下降率來評(píng)定，公式如下：
R=（A-B）/A×100
其中R為被檢測項(xiàng)目的下降率（%），A為耐高溫介質(zhì)試驗(yàn)前被檢測項(xiàng)目的平均值；B為耐高溫介質(zhì)試驗(yàn)后被檢測項(xiàng)目的平均值。性能要求為“使用溫度為80℃以上的產(chǎn)品經(jīng)耐高溫介質(zhì)性試驗(yàn)后，應(yīng)無分層、破損、袋內(nèi)、外無明顯變形，剝離力、拉斷力、斷裂標(biāo)稱應(yīng)變和熱合強(qiáng)度下降率應(yīng)≤30%”。（文章來源：加工與包裝；作者單位：郝文靜 周偉芳 濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司）
