在卷煙包裝車間經(jīng)常出現(xiàn)因包裝裝潢質(zhì)量問題停機(jī)的情況。可能的原因有很多：“包裝機(jī)有問題？”“卷煙包裝的摩擦系數(shù)檢測正常嗎？”“壓痕線有問題嗎？”“品檢工作按要求做到位了嗎?”。
下面筆者將以公司ZB48超高速包裝機(jī)在生產(chǎn)中遇到該問題時所采取的應(yīng)對措施作為實(shí)例，與同行探討，希望能幫助同行一起進(jìn)步。
經(jīng)過24小時的現(xiàn)場跟蹤和檢測，檢測人員發(fā)現(xiàn)了卷煙包裝裝潢質(zhì)量存在以下問題。
(1)卷煙包裝摩擦系數(shù)的現(xiàn)場檢測數(shù)值與成品出廠檢測數(shù)值不一致。
(2)壓痕線參數(shù)檢測數(shù)值不穩(wěn)定。
針對上述兩個問題，檢測人員查閱了大量資料，對問題產(chǎn)生的原因分析總結(jié)如下。
(1)卷煙包裝摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性和一致性主要取決于上光工藝。然而，光油的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度會隨著環(huán)境溫濕度的變化而發(fā)生改變，進(jìn)而會引起卷煙包裝的摩擦系數(shù)發(fā)生變化。而且，在卷煙包裝上光過程中，光油的流平性也會因其本身的觸變性與屈服值而不穩(wěn)定，從而引起摩擦系數(shù)發(fā)生變化。
(2)通常情況下，由于卷煙包裝的壓痕線檢測是破壞性檢測，因此只能依靠抽樣檢測，如果在此過程中模切機(jī)的壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定，那么最終卷煙包裝壓痕線的檢測數(shù)值就會產(chǎn)生波動。而造成模切機(jī)壓力不穩(wěn)定的原因有多種，比如模切補(bǔ)壓方式不合適，隨著模切機(jī)運(yùn)行時間的推移、設(shè)備溫度的上升，墊版紙容易出現(xiàn)錯位或破損的現(xiàn)象，這是導(dǎo)致模切版壓痕鋼線高度參數(shù)異常的直接原因。
針對生產(chǎn)現(xiàn)場找出的原因以及問題分析，檢測人員進(jìn)行了頭腦風(fēng)暴式討論，最終敲定了解決方案，具體做法歸納如下。
(1)邀請油墨供應(yīng)商參與進(jìn)來，對光油的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度特性進(jìn)行了改進(jìn)，使其Tg值達(dá)到卷煙包裝生產(chǎn)車間環(huán)境溫濕度的適應(yīng)要求。
(2)將卷煙包裝上機(jī)包裝前的檢測環(huán)境與卷煙包裝車間設(shè)為一致。
(3)采用標(biāo)桿法對卷煙包裝的摩擦系數(shù)、壓痕線參數(shù)檢測數(shù)值進(jìn)行重新設(shè)定，同時通過實(shí)驗(yàn)確定光油的黏度參數(shù)。
(4)為解決光油的觸變性與屈服值對其流平性的影響，在印刷機(jī)上增加了光油加溫循環(huán)裝置。
(5)調(diào)整模切工序，即在模切刀版的背面粘貼模切膠片，在模切膠片相應(yīng)的痕線或刀線上粘貼墊版紙，使模切線切透、壓痕線達(dá)標(biāo)，并實(shí)時監(jiān)控模切機(jī)運(yùn)行過程中模切壓力的變化情況。
根據(jù)上述解決方案，小組成員對相應(yīng)設(shè)備、工藝做了相應(yīng)的調(diào)整，前后共歷經(jīng)近一個月時間，接下來是接受試生產(chǎn)的檢驗(yàn)了。
(1)收集匯總近一個月來現(xiàn)場跟蹤ZB48超高速包裝機(jī)的數(shù)據(jù)信息，并針對ZB48超高速包裝機(jī)建立新的數(shù)據(jù)庫。
(2)結(jié)合現(xiàn)場跟蹤情況，編制ZB48超高速包裝機(jī)適應(yīng)性工作流程和標(biāo)準(zhǔn)。
(3)結(jié)合現(xiàn)場跟蹤情況編制模切機(jī)補(bǔ)壓培訓(xùn)PPT課件。
(4)更新固化摩擦系數(shù)、壓痕線參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
(5)完善質(zhì)量控制課題：《提高黃金葉金滿堂小盒裝潢ZB48包裝機(jī)上機(jī)適用性》。
為持續(xù)推動公司提出的精益管理工作，小組成員決定從減少光油消耗入手，對上光工藝進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)前的狀態(tài)為：
(1)印刷機(jī)使用的網(wǎng)紋輥光油涂布量為9g/m²。
(2)網(wǎng)紋輥使用過程中需要定期清理，而清洗所用化學(xué)清洗劑或多或少會對網(wǎng)穴產(chǎn)生一定的侵蝕，造成網(wǎng)穴受損。
(3)網(wǎng)紋輥使用過程中網(wǎng)穴會發(fā)生正常磨損，隨著網(wǎng)紋輥使用時間的推移，網(wǎng)穴會變小、變淺。
經(jīng)討論，考慮到工藝改進(jìn)經(jīng)費(fèi)問題，小組成員決定使用涂布量為8g/m²網(wǎng)紋輥替代涂布量為9g/m²的網(wǎng)紋輥，采用方差分析的方法進(jìn)行效果檢查，同時也進(jìn)行了相關(guān)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果總結(jié)如下。
(1)使用涂布量為9g/m²的網(wǎng)紋輥與涂布量為8g/m²的網(wǎng)紋輥印刷光油，卷煙包裝摩擦系數(shù)檢測數(shù)值無顯著差異。
(2)使用涂布量為8g/m²的網(wǎng)紋輥可節(jié)約11%的光油涂布量。
(3)在ZB48高速包裝機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，包裝速度不受任何影響，效果非常好。
