【看點(diǎn)】凹版印刷高級(jí)工都需要掌握哪些技術(shù)知識(shí)？這里有一份試卷，快來檢測(cè)一下自己的凹版印刷水平吧！
簡(jiǎn)述凹印油墨在印刷中的常見問題及解決方法
一、色差
1. 原因：原墨色相不一致
2. 處理方法：油墨使用前應(yīng)檢查油墨色相
二、咬色（析出）
1. 原因：油墨中樹脂溶解性太好，使用油墨容易再溶解。
2. 處理方法：前一色使用快干溶劑，提高前一色的干燥速度，向該色組版面吹風(fēng)，更換油墨。
三、氣泡
1.原因：油墨表面張力太大，油墨黏度不適合。
2.解決方法：保持油墨核實(shí)的黏度；添加專用消泡劑，但消泡劑會(huì)對(duì)油墨性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，使用不當(dāng)反而會(huì)引起氣泡，故慎用。
四、油墨面發(fā)花
1.原因：印刷時(shí)油墨黏度過低、油墨本身的樹脂不良、印版滾筒網(wǎng)紋太深；溶劑配比不適合，溶解力差。
2.解決方法：適當(dāng)提高油墨黏度；使用沖淡劑，以較高速度生產(chǎn)；添加一定的分散劑，提高樹脂分散性；調(diào)整溶劑配比。
五、印品光澤不足：墨層發(fā)暗，光澤性差
1.原因：樹脂含量不足；顏料或添加劑粒度粗糙；用無相容性的樹脂時(shí)。
2.解決方法：添加調(diào)金油；盡量細(xì)化顏料及添加劑；更換樹脂。
六、印版在復(fù)合鍍鋁膜后出現(xiàn)小白點(diǎn)
白點(diǎn)在干式復(fù)合中是一個(gè)常見故障，除了在符合工藝上解決外，印刷質(zhì)量也會(huì)對(duì)此有很大影響，嚴(yán)重時(shí)即使調(diào)整符合工藝也無法徹底消除。
1.原因：墨層遮蓋力不夠。
2.解決方法：檢驗(yàn)?zāi)珜诱谏w力應(yīng)符合要求；調(diào)整油墨黏度增加上墨量。
七、白化現(xiàn)象
1.溶劑白化
原因：這種白化現(xiàn)象多見于醇性油墨，當(dāng)濕度高時(shí)，由于溶劑的蒸發(fā)潛熱現(xiàn)象，印墨皮膜附近會(huì)被冷卻，使水滴混入其中，造成印墨皮膜白化。當(dāng)然使用蒸發(fā)潛熱高的溶劑時(shí)，這種現(xiàn)象更容易出現(xiàn)。
解決方法：降低濕度；降低印刷速度；進(jìn)行印刷的同時(shí)，進(jìn)行加熱干燥。
2.樹脂白化
原因：當(dāng)油墨中溶劑平衡性差，真溶劑先揮發(fā)，而稀釋劑殘存在油墨中時(shí)，會(huì)使印墨之中的樹脂析出沉淀，引起白化現(xiàn)象。
解決方法：更換印墨，或者添加一些蒸發(fā)速度較慢的真溶劑，更換溶劑配方。
簡(jiǎn)述凹印專色墨的調(diào)配方法
1.根據(jù)工藝配比準(zhǔn)備好配墨所需油墨，核對(duì)油墨的品牌、型號(hào)與工藝要求一致，不同廠家，不同品牌的油墨嚴(yán)禁混用，需要混合不同品種的油墨必須事先確認(rèn)。
2.準(zhǔn)備好潔凈墨桶。
3.為防止油墨沉淀和分層，油墨在稱重前要充分搖動(dòng)，整桶需倒置搖晃2分鐘左右。必本著少量、多次的原則進(jìn)行，不允許一次性大量配墨。
4.根據(jù)工藝配比調(diào)配油墨。調(diào)配油墨時(shí)慎稱量確保準(zhǔn)確，稱量完畢后混合的油墨要攪拌均勻，防止色差。
5.原墨桶用完后需要加蓋封好。
6.油墨稀釋時(shí)要緩緩?qiáng)A入溶劑，并且要邊加邊攪拌，以免破壞油墨的性能，并且用黏度杯調(diào)整至適當(dāng)黏度。
選擇油墨時(shí)應(yīng)考慮哪些主要因素
1.承印物
2.印刷條件
3.印刷質(zhì)量要求
4.印后加工條件
簡(jiǎn)述凹印油墨的印刷適應(yīng)性
1.凹印油墨是流動(dòng)性很耗的稀薄流體，要易于填入印版滾筒網(wǎng)穴內(nèi)。
2.油墨具有良好的刮刀適性，易于刮墨刀將表面上非圖文部分的油墨刮去。
3.油墨具有足夠的內(nèi)聚力，放置印版滾筒高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離心力不平衡。
4.油墨具有良好的轉(zhuǎn)移、疊印性能和良好的黏彈性，即印版滾筒上網(wǎng)穴內(nèi)油墨易于轉(zhuǎn)移到承印物上和已印刷的前一色油墨上且其圖像、文字、線條網(wǎng)點(diǎn)不易鋪開放大。
5.轉(zhuǎn)移到承印物上后，具有良好的流平性，以保證形成平滑的墨膜。
6.油墨通過溶劑揮發(fā)而迅速干燥，其干燥速度與印刷速度相適應(yīng)。
7.具有一定的復(fù)溶性，以保證網(wǎng)穴內(nèi)轉(zhuǎn)移部分能重新溶入工作墨中。
簡(jiǎn)述印版的外觀檢驗(yàn)方法
用溶劑擦干凈印版滾筒表面后進(jìn)行觀察，要求印版滾筒無劃痕、銹斑、凹坑等，版面光滑、平整，圖文和文字周圍沒有不需要的網(wǎng)穴，網(wǎng)墻整齊、光潔；確保版輥鉻層無露銅、灰霧、發(fā)花、粗糙、脫落、起皮、劃傷、水漬等，鉻層呈銀白色，色澤一致。
簡(jiǎn)述壓印輥筒對(duì)印刷質(zhì)量的影響
1.壓印滾筒的硬度及均勻性：壓印滾筒具有合適的彈性，才能順利地將印版網(wǎng)穴內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移出來，只有壓印輥硬度均勻，才能保證印版顏色的一致性。否則就容易出現(xiàn)印刷白點(diǎn)，淺網(wǎng)部位印不上，拼版各聯(lián)色不一致等印刷故障。
2.壓印滾筒壓力及平衡：壓印滾筒壓力不足容易出現(xiàn)印刷白點(diǎn)現(xiàn)象。壓力過大，則容易產(chǎn)生皺褶或印刷品上有斜紋。壓印滾筒兩側(cè)壓力不平衡，容易引起橫向排列的拼版單元顏色不一致、套印不穩(wěn)定、薄膜起皺等情況。
3.壓印滾筒的耐壓性：通常薄膜印刷時(shí)的印刷壓力在150-350kg/m左右，如果發(fā)生脫色白點(diǎn)就有必要增加印刷壓力。不過用于塑料薄膜印刷的壓印滾筒其結(jié)構(gòu)為輕壓型，同時(shí)考慮到作業(yè)的方便性而缺乏耐壓性。所以如果加500kg/m以上的印刷壓力壓印滾筒就可能會(huì)發(fā)生彎曲。這時(shí)，壓印滾筒兩端受到強(qiáng)壓，而中央部就容易出現(xiàn)脫色現(xiàn)象，當(dāng)然也就會(huì)造成套色飄移，這種套印飄移現(xiàn)象在寬幅印刷時(shí)較為明顯。
4.壓印滾筒的溶脹變形：經(jīng)長(zhǎng)期使用后，由于油墨及溶劑影響，滾筒的兩端會(huì)發(fā)生溶脹，這時(shí)就需要對(duì)滾筒進(jìn)行研磨，否則該單元的圖案與其它單元的圖案相比寬度就會(huì)縮小，就會(huì)產(chǎn)生與過壓時(shí)相同的弓形狀態(tài)。為減少油墨及溶劑對(duì)滾筒的影響，應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是印刷基材與壓印滾筒在規(guī)格上要配套；二是壓印滾筒沾上油墨等雜質(zhì)后要及時(shí)擦干凈。
5.壓印滾筒研磨加工精度：壓印滾筒表面的合成橡膠由于溶劑等作用而發(fā)生溶脹變形、劃傷時(shí)，就需要進(jìn)行研磨。研磨加工時(shí)必須注意放置壓印滾筒產(chǎn)生錐度，并使印刷時(shí)圓周長(zhǎng)能夠保持相同。如果有錐度、薄膜就容易起皺，橫向套印就容易不穩(wěn)定。如果圓周長(zhǎng)不一致，則縱向套印有容易不穩(wěn)定。另外，如果壓印滾筒的動(dòng)、靜平衡處理過差，也會(huì)對(duì)印刷的均勻性產(chǎn)生不利影響。
簡(jiǎn)述凹印刮刀的基本規(guī)格及其對(duì)凹印質(zhì)量的影響
刮墨刀的厚度乙班為0.1-0.25mm，刮墨刀太薄，容易被印版滾筒磨損，連續(xù)生產(chǎn)受到影響；刮墨刀太厚，刀片的彈性變差，容易生產(chǎn)過程中有刀絲等問題發(fā)生。
刮墨刀硬度一般在HV450-HV600。刮墨刀硬度不是越硬越好，而是要根據(jù)產(chǎn)品的印數(shù)、印版滾筒表面層硬度與厚度進(jìn)行綜合考慮；刮墨刀片的硬度過高會(huì)加快印版滾筒的磨損，刮墨刀片的硬度過軟則刀片磨損過快，刮墨刀片的硬度要與印版表面硬度相匹配，使印版的耐印數(shù)保持在一定的范圍內(nèi)，降低成本，提高生產(chǎn)包裝印刷品的質(zhì)量、效率。
簡(jiǎn)述密度計(jì)的使用方法
參照生產(chǎn)廠商的使用說明書來使用光學(xué)密度計(jì)。需要指出的是，密度計(jì)在使用前，首先要在隨機(jī)配備的標(biāo)準(zhǔn)白板上校正調(diào)零。標(biāo)準(zhǔn)白板是一個(gè)較為理想的完全白色的硫酸鎂反射表面，密度計(jì)調(diào)零意味著把密度計(jì)調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)的低密度值，然后進(jìn)行全面校正，使密度計(jì)的高密度值與黑暗空間密度相等，從而確定密度計(jì)的量程范圍。
簡(jiǎn)述凹版印刷品質(zhì)量評(píng)價(jià)方法
凹版印刷品質(zhì)評(píng)價(jià)一般采取主觀評(píng)價(jià)與客觀性評(píng)價(jià)相結(jié)合的方法進(jìn)行。主觀性評(píng)價(jià)方法主要是目視評(píng)價(jià)，而客觀性評(píng)價(jià)方法則是通過儀器或工具對(duì)印刷品定量分析。
主管性評(píng)價(jià)主要應(yīng)用與印刷品外觀項(xiàng)目。
客觀性評(píng)價(jià)主要指可量化的技術(shù)指標(biāo)。
簡(jiǎn)述凹版印刷中影響套準(zhǔn)質(zhì)量的主要因素
一、設(shè)備因素：印刷品套印精度在很大程度上取決于設(shè)備本身的機(jī)械制造精度和所使用的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)水平，它直接決定了運(yùn)行的平穩(wěn)性。
二、套準(zhǔn)控制設(shè)備：只有套準(zhǔn)控制裝置正常工作，才能保證印刷套準(zhǔn)。
三、工藝及操作條件
1.張力：在印刷過程中，張力變化范圍小，套印精度就容易控制反之亦然。
2.印刷壓力：壓力過大易引起印刷皺褶、印墨斜紋及由此帶來的套印問題；印刷壓力過小，則易造成脫印，缺墨及由此引起的套準(zhǔn)問題。
3.導(dǎo)輥運(yùn)行情況：如果導(dǎo)輥運(yùn)動(dòng)經(jīng)督查，就會(huì)導(dǎo)致薄膜張力無規(guī)律變化，從而造成套印不準(zhǔn)。
4.印版滾筒：印版的質(zhì)量好壞對(duì)凹版印刷來說至關(guān)重要。
5.原材料因素
① 承印基材：印刷基材荷葉邊、薄厚不均、邊緣不整齊等都會(huì)直接造成邊緣控制不穩(wěn)，張力變化進(jìn)而影響套印精度。
② 印刷油墨：油墨顏色會(huì)影響自動(dòng)套準(zhǔn)系統(tǒng)的跟蹤令名都，套印標(biāo)記顏色不同，掃描放大器的反射光線強(qiáng)度也就不同，相應(yīng)的脈沖高度也就不一樣。
6.環(huán)境因素：溫濕度的急劇變化引起承印材料的變化從而影響套印質(zhì)量。
如何檢查凹版印刷機(jī)的安全運(yùn)行狀況
1.確認(rèn)是否超過最高印刷速度。
2.確認(rèn)放卷、進(jìn)料、出料和收卷等各處張力擺輥位置是否正常。
3.確認(rèn)張力、氣壓、風(fēng)壓、溫度等儀表指示值是否正常。
4.判斷電機(jī)發(fā)熱狀況是否正常。
5.判斷有無皮帶斷裂或嚴(yán)重打滑現(xiàn)象。
6.判斷有無機(jī)械異常聲響。
7.確認(rèn)有無收放卷紙芯與悶頭打滑現(xiàn)象。（來源：聯(lián)機(jī)凹版印刷咨詢）
