目前不干膠材料在我國包裝領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。下面，筆者將和大家分享幾個(gè)不干膠標(biāo)簽加工過程中遇到的問題以及解決方案，希望能對大家有所幫助。

筆者曾經(jīng)在一家標(biāo)簽印刷企業(yè)看到該廠以正面四色、膠面單色印刷的雙面標(biāo)簽放置一段時(shí)間后膠面文字發(fā)生“移位”的現(xiàn)象。這款標(biāo)簽的具體生產(chǎn)工藝是：先在不干膠材料正面印刷四色圖案，而后再將底紙揭開，在膠面印刷文字說明書，最后再與底紙復(fù)合并模切成型。該標(biāo)簽剛印刷好時(shí)沒有出現(xiàn)問題，但放置了一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)膠面印刷文字有“移位”現(xiàn)象(如圖1所示)，表現(xiàn)為：有的標(biāo)點(diǎn)符號錯(cuò)位，有的文字變得模糊不清，導(dǎo)致一大批成品標(biāo)簽報(bào)廢。

后經(jīng)筆者調(diào)查，該企業(yè)選用的是熱熔膠銅版紙不干膠材料。殊不知，問題恰恰就出在膠黏劑上。因?yàn)闊崛勰z的流動(dòng)性較強(qiáng)，如果在這種膠層表面印刷細(xì)小文字，在后序復(fù)合、模切過程中一旦標(biāo)簽發(fā)生微小的位移，膠黏劑就會(huì)跟著流動(dòng)，從而導(dǎo)致印在上面的文字發(fā)生微小的移位而變形或者模糊。

因此建議標(biāo)簽印刷企業(yè)在生產(chǎn)這種膠面印刷細(xì)小文字的標(biāo)簽時(shí)，盡量不要選用流動(dòng)性較強(qiáng)的熱熔膠材料，而要選擇流動(dòng)性相對較弱的水溶膠材料。同時(shí)需要注意，即便選用水溶膠材料，也還是要注意膠層的涂布厚度問題。因?yàn)闊o論是熱熔膠還是水溶膠材料，如果膠黏劑涂布過厚，都有可能會(huì)導(dǎo)致膠黏劑輕微流動(dòng)，從而造成印刷在上面的細(xì)小文字變形。一般來說，印刷此類活件，水溶性膠黏劑的涂布克重應(yīng)該在(18±1)克左右。

有一次筆者在加工一款折疊標(biāo)簽的時(shí)候發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽折疊后歪斜相當(dāng)嚴(yán)重，開始懷疑只是設(shè)備張力問題，但無論怎樣調(diào)整設(shè)備張力都無濟(jì)于事。最終筆者找到了問題的原因并成功地解決了這個(gè)問題，在此總結(jié)如下。

1.標(biāo)簽折疊不整齊的原因及解決辦法

導(dǎo)致標(biāo)簽折疊不整齊(見圖2)的原因主要是設(shè)備張力問題。設(shè)備張力不穩(wěn)定就會(huì)造成模切過程中模切刀的位置前、后擺動(dòng)，從而導(dǎo)致折疊不整齊。這種原因?qū)е碌恼郫B不齊，折出來的標(biāo)簽呈鋸齒狀排列。遇到這種情況可以試著增加設(shè)備的運(yùn)行張力，如果模切工位前面有壓輥，一定要將壓輥壓上并保證壓輥兩邊的壓力一致。一般情況下經(jīng)過以上調(diào)整可以解決這個(gè)問題，但如果還是不能解決，就需要請?jiān)O(shè)備供應(yīng)商協(xié)助解決。

2.標(biāo)簽折疊歪斜的原因及解決辦法

標(biāo)簽折疊歪斜(見圖3)分兩種情況，一種為前后歪斜，另一種為左右歪斜。前后歪斜一般是由于模切刀輥的直徑與理論值有誤差導(dǎo)致的。例如一個(gè)130齒的刀輥，直徑理論上應(yīng)該為412.75mm，但有的時(shí)候有誤差，實(shí)際尺寸會(huì)比這個(gè)值大一些或者小一些。這樣就會(huì)導(dǎo)致上面的折疊虛線刀不能均分，從而造成標(biāo)簽折疊后前后歪斜。

左右歪斜一般是由于虛線刀歪斜導(dǎo)致的，有的時(shí)候折疊出現(xiàn)左右歪斜我們還能明顯的看到虛線刀切出來是斜的。這時(shí)候只需要把虛線刀調(diào)正就可以了。但有一點(diǎn)需要注意，那就是有的時(shí)候我們?nèi)庋塾^察虛線刀是正的，但實(shí)際切出來的標(biāo)簽卻是斜的，出現(xiàn)這種情況有可能是設(shè)備的模切機(jī)組歪斜，或是模切刀輥歪斜。如果出現(xiàn)這種情況就需要對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整了。

熱熔膠材料冬季的時(shí)候特別容易出現(xiàn)模切飛標(biāo)的現(xiàn)象，所謂模切飛標(biāo)就是在模切的時(shí)候標(biāo)簽會(huì)隨著排廢邊被一同被掀起。如果出現(xiàn)較輕微的飛標(biāo)現(xiàn)象，會(huì)給標(biāo)簽印刷企業(yè)造成一定的材料浪費(fèi);如果飛標(biāo)比較嚴(yán)重，干脆就無法正常生產(chǎn)了。導(dǎo)致熱熔膠材料冬季模切飛標(biāo)的原因主要有以下幾點(diǎn)。

1.熱熔膠受溫度影響離型力降低

熱熔膠不干膠材料有一個(gè)特性就是受溫度影響較大，一般情況下，車間溫度低于15℃時(shí)，熱熔膠材料的離型力會(huì)迅速降低。因此在我國北方的冬季，熱熔膠材料特別容易出現(xiàn)模切飛標(biāo)的問題。

2.熱熔膠本身離型力偏低

如果熱熔膠本身離型力就偏低，那么在夏季模切可能沒有問題，但在冬季就很容易出現(xiàn)模切飛標(biāo)的問題。

3.膠水拉絲、回流

熱熔膠還有一個(gè)特性是流動(dòng)性強(qiáng)，在正常溫度下進(jìn)行模切，熱熔膠比水膠更容易拉絲和回流。換句話說就是熱熔膠更容易與排廢邊粘連，從而導(dǎo)致飛標(biāo)。

針對上述原因?qū)е碌哪Ｇ酗w標(biāo)現(xiàn)象，筆者給大家介紹一個(gè)比較簡單但確實(shí)非常有效的方法，那就是加熱法。

具體的做法是：設(shè)法將一根電加熱棒固定在設(shè)備上，安裝位置在排廢工位的起廢輥前。這樣做的目的是為了讓不干膠材料在排廢邊拉起之前受熱。固定好加熱管之后，可以用手試一下材料在排廢前溫度是否有了一定的上升。這樣做可以有效改善熱熔膠材料冬季模切飛標(biāo)的問題。因?yàn)闊崛勰z在受熱后離型力會(huì)迅速回升，從而使得面紙與底紙間的結(jié)合力增加，不容易出現(xiàn)與排廢邊一同被剝離的現(xiàn)象。同時(shí)，加熱也可以減少膠黏劑拉絲、回流、與排廢邊粘連的情況，因?yàn)樵诩訜岬乃查g膠黏劑會(huì)變軟，拉出的膠絲比較容易斷裂。