膠印生產(chǎn)過程中，印品粘臟是常見的質(zhì)量問題。筆者根據(jù)長期在膠印一線的工作經(jīng)驗，歸納出7種常見的印品易粘情形，并逐條分析，分享應對策略。

1.金銀油墨印刷

使用金銀油墨印刷文字、圖案時，其在紙張表面的氧化結膜速度慢、所需干燥時間長，容易造成印品粘臟。

2.實地印刷

要想在紙張上印刷出實地效果，必須加大墨量，但當紙張吸墨飽和后，多余的油墨就會在紙張表面堆積，使得紙張表面油墨的氧化結膜速度變慢、所需干燥時間變長，從而容易造成印品粘臟。

此外，在印刷人物頭發(fā)和采用四色疊印方式印刷文字造成印品粘臟的比例較大，這種情況不容小覷。

3.特種紙印刷

特種紙是指除常規(guī)的銅版紙、膠版紙、白板紙等以外的紙張。特種紙表面纖維組織的孔隙率較低，毛細孔對油墨的吸附性較弱，導致油墨不易滲透到紙張內(nèi)部，容易造成印品粘臟。

4.印刷壓力不當

為了使油墨很好地轉移到紙張上，印刷壓力必須適當。印刷壓力與油墨轉移量之間的關系如圖1所示。

從圖1可以看出，油墨轉移量隨著印刷壓力的不同而不同。在實際印刷中，如果印刷壓力過大或過小，油墨都不能被很好地轉移，網(wǎng)點也不能被完美還原，使得追色困難。為了達到樣張效果，操作人員通常會加大墨量，這樣就會造成印品粘臟。

5.紙張堆放數(shù)量過多或收紙不齊

在實際生產(chǎn)過程中，有時為了圖方便、趕任務，操作人員經(jīng)常會在紙臺收滿紙后才更換紙臺，這就為印品粘臟埋下了隱患。另外，收紙機構如果調(diào)節(jié)不當，出現(xiàn)收紙不齊、錯位的情況，也容易造成紙張四邊粘臟。

6.噴粉管道堵塞

在四色膠印機上安裝噴粉裝置（紅外線干燥的情況較少）是防止印品粘臟的重要手段。長期使用后，噴粉管道被雜質(zhì)堵塞，導致噴粉流動不通暢，從而引起印品粘臟。

7.油墨乳化

使用乳化后的油墨進行印刷時，極易造成印品粘臟，即使架上夾紙板、加大噴粉量都無濟于事，必須更換油墨。

1.壓力略大，墨層略薄

在實際生產(chǎn)中，印刷壓力的控制是非常重要的環(huán)節(jié)。從圖1中可知，一定要將印刷壓力控制在P3左右（這只是一個原則，具體多厚的紙，印刷壓力值多少，還要憑機長的經(jīng)驗來定），還可將印刷壓力控制得稍高于P3。為了增加印刷過程的可操作性，筆者提供如下經(jīng)驗：在印刷壓力符合標準的情況下，嚴格控制墨量，并且時常對比原樣，用手指按壓墨跡，如果有反粘感覺而手指上無過多墨跡，這樣印出來的活件就會不虛不糊，不易造成印品粘臟。

2.專色印刷時油墨濃度適當加大

專色印刷時，適當加大油墨濃度，可以減少給墨量，用較少的墨量即可達到顏色要求，即俗稱的“配墨深一點，印刷淺一點”，尤其是進行專色實地印刷時，效果更明顯。如印刷淡黃色系時可適量加些中黃油墨、印刷金紅色系時可適當加些大紅油墨等，這些措施都可提高油墨濃度，降低墨膜厚度，從而有效避免印品粘臟。

3.按照“三平、兩小、一平衡”原則操作

“三平”是指膠輥平、印版平、包襯平；“兩小”是指水斗液pH值和水量要小，水斗液pH值應控制在4.5～5.5，在圖文不糊不臟的前提下，水量越小越好，避免水大墨大出現(xiàn)油墨乳化和印品粘臟；“一平衡”是指水墨平衡。這是印刷的一個基本規(guī)則，對產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制起著至關重要的作用。

4.時常觀察噴粉裝置是否正常

在實際生產(chǎn)中，不僅要關注噴粉裝置是否打開、噴粉量設置大小，還要注意粉道是否暢通、有無堵塞。具體檢查方法如下：用手指輕輕撫過紙面，看手指上的粉量與噴粉設置大小是否相符，如果手指上只有一點粉量，而噴粉量設置得很大，則粉道可能被堵塞，需進一步停機檢查。

5.使用夾紙板

使用夾紙板的目的有2個：一是控制印品紙堆高度，一般300～500張紙張的高度正好；二是增加印品與空氣的接觸空間，便于通風，為墨跡氧化結膜創(chuàng)造條件，特別是針對需要采用特種紙或金銀油墨進行印刷，或需要實地印刷，或吸墨量大的活件，由于墨跡氧化結膜速度慢，使用夾紙板將是不二選擇。另外，使用夾紙板還可以降低噴粉量，這對于后工序中有燙印、覆膜等要求的活件具有重要意義。

總之，印品粘臟是時常困擾印刷操作人員、影響印品質(zhì)量的一大難題。本文提出了幾種常見的印品易粘情形和應對策略，但在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)印品粘臟的因素可能更為復雜，這就需要印刷操作人員結合實際情況具體分析問題原因。