對于軟包裝行業(yè)來說，生產過程中產生的VOCs是企業(yè)最重要的安全關注點。為保證安全，生產過程中產生的廢氣濃度不能超過其爆炸下限的25%(25%LEL)。

隨著ESO成功推向市場，該技術能夠幫助軟包裝凹印企業(yè)削減隱性成本，帶來新的利潤點。通過檢測可知，ESO在減風節(jié)能的同時還能保證印刷質量、降低溶劑殘留。然而，當前許多軟包裝凹印企業(yè)對ESO濃縮效應的安全問題仍然存在顧慮。

下面，筆者就凹印設備在連接ESO后，如何保證生產安全，進行詳細分析說明，希望幫助行業(yè)人士排除顧慮，實現(xiàn)VOCs達標排放。

一般情況下，薄膜凹印工序包含1個白墨滿版和若干色墨版面。大部分印刷品中色墨版面的溶劑揮發(fā)總量都不超過2個色墨滿版的量，而色墨滿版的溶劑揮發(fā)總量一般為白墨滿版的30%～50%。

可見，在薄膜凹印中，白墨滿版的溶劑揮發(fā)量最大，一般會占溶劑揮發(fā)總量的50%或以上，即薄膜凹印工序中產生高濃度VOCs廢氣的主要環(huán)節(jié)是白墨滿版印刷。因此，ESO與凹印設備連接后，沿ESO的進排風總管內氣流走向，白墨滿版應排在最后一位，如圖1所示。而且，還要根據(jù)表印和里印的不同，針對性地設置ESO進排風總管內氣流走向。里印時白墨滿版在最后一色，ESO進排風總管內氣流走向是從放卷端到收卷端；表印則相反，白墨滿版在第一色，ESO進排風總管內氣流走向是從收卷端到放卷端。

ESO選型應根據(jù)軟包裝凹印企業(yè)常規(guī)印刷品中溶劑揮發(fā)總量最大的一種產品的印刷工藝參數(shù)來確定。比如：某軟包裝凹印企業(yè)的8色印刷機，生產某印刷品時，溶劑揮發(fā)總量最大，約為70kg/h，溶劑成分為乙酸乙酯、正丙酯等(此處為方便計算，全部按乙酸乙酯計算，乙酸乙酯爆炸下限為85.7g/N.m³)，其中7個色墨版面溶劑揮發(fā)總量約30kg/h， 1個白墨滿版溶劑揮發(fā)量約40kg/h。

從總體上分析(暫時不考慮烘箱泄露)，溶劑揮發(fā)總量為70kg/h，要保證安全(廢氣濃度≤25%LEL，約21.4g/N.m³)，排風總量(即新風補入量)應保證在3300N.m³/h以上，此時凹印機各段烘箱內的廢氣濃度情況如下。

我們將所有色墨版面的烘箱作為相互串聯(lián)的整體進行考慮，7個色墨版面溶劑揮發(fā)總量約30kg/h，那么只要1400N.m³/h的新風就可以保證任何一個色墨版面烘箱內的濃度≤25%LEL(特殊情況另考慮)。當新風補入量為3300N.m³/h時，只要保證每個色墨版面干燥風量≥1400N.m³/h，那么所有色墨版面烘箱內氣體濃度都會有較大的安全余量。

進入白墨滿版的烘箱前，ESO進排風總管內(圖1中的A點)的氣體流量為3300N.m³/h，濃度為9.1g/N.m³(10.6%LEL)，此氣流即相當于白墨滿版烘箱的新風，此處溶劑揮發(fā)量為40kg/h，要保證其干燥時烘箱內濃度不超標，此烘箱的干燥風量必須≥3300N.m³/h，即干燥風量≥新風補入量。

實際工作時烘箱內整體處于微負壓狀態(tài)，這樣就能保證車間內空氣通過烘箱的縫隙進入ESO，雖然這樣會導致ESO最終排風量的增加，但對安全卻是有利的，因為風量的增加會降低廢氣濃度。

凹印機的烘箱與其相匹配的ESO連接后，工作時只要根據(jù)溶劑揮發(fā)總量，設定合適的新風補入量，就可以從根本上保證整個干燥過程的安全性。這涉及到ESO三大核心技術：風壓平衡控制技術、總量控制富集技術以及智能算法控制技術，此處不再贅述。

另外，在整個干燥過程中VOCs濃度最高的地方是白墨滿版烘箱內，因此，只需在該烘箱排風管路上設置一個LEL檢測點(如圖1所示)，并與ESO的安全保護控制程序聯(lián)動，就可以得到雙重的安全保障，實現(xiàn)經濟、安全的雙效平衡。