目前，印刷市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化，原材料價(jià)格的上漲，勞動(dòng)力成本的增加都給企業(yè)發(fā)展帶來(lái)了巨大的壓力。如何提升企業(yè)的管理水平，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，已成為我國(guó)企業(yè)生存和發(fā)展中急需解重大問(wèn)題。

 

一、什么是“精益管理”？

 

所謂精益管理，是指運(yùn)用細(xì)致入微的管理手段將有限的資源發(fā)揮最大的效能。“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。其核心是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，從而創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。同樣，精益管理也適用于印刷企業(yè)， 能夠幫助印刷企業(yè)把注意力集中在增加價(jià)值和減少浪費(fèi)上， 通過(guò)有效地降低成本， 確保企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略處于核心地位， 從而從根本上增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

 

二、印企實(shí)施精益管理的必要性

 

推行精益管理模式， 對(duì)于我國(guó)印刷企業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型來(lái)說(shuō)非常必要。它能最大程度上改革我國(guó)印刷企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理模式， 為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力提供巨大的推動(dòng)作用。目前我國(guó)已經(jīng)躋身于世界印刷大國(guó)行列，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在著比較大的差距， 仍然不是世界印刷強(qiáng)國(guó)。從印刷效率上來(lái)看， 美國(guó)是中國(guó)的1 6 倍， 日本是中國(guó)的1 8 倍， 德國(guó)是中國(guó)的1 7 倍。

 

從質(zhì)量上來(lái)看，雖然我國(guó)印刷企業(yè)購(gòu)進(jìn)了大批的先進(jìn)設(shè)備，如德國(guó)曼羅蘭、海德堡等，但印刷質(zhì)量并不滿意。印刷工藝、印刷技術(shù)、印刷管理水平相對(duì)落后，印刷工人的技術(shù)素質(zhì)普遍較低，這些都是擺在企業(yè)面前的實(shí)際困難。

從創(chuàng)新能力來(lái)看，我國(guó)印刷企業(yè)創(chuàng)新能力普遍較弱，對(duì)于國(guó)外先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)， 存在重引進(jìn)、輕消化的問(wèn)題、創(chuàng)新能力不足、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力嚴(yán)重缺乏。

 

在企業(yè)的規(guī)模來(lái)看， 大部分企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)模較小， 技術(shù)裝備薄弱, 專業(yè)技術(shù)水平低,，生產(chǎn)能力過(guò)剩， 管理很不規(guī)范。整個(gè)行業(yè)的結(jié)構(gòu)性矛盾仍與我國(guó)快速發(fā)展的國(guó)情不相適應(yīng)。

 

在盈利能力方面， 隨著印刷原材料價(jià)格的上漲， 客戶要求的提升， 同行之間競(jìng)爭(zhēng)的加劇， 印刷企業(yè)的利潤(rùn)日趨微利化， 生存壓力劇增。

 

據(jù)有關(guān)部門對(duì)800 家虧損國(guó)有企業(yè)開展的調(diào)查結(jié)果顯示，政策性虧損的占8.29%，宏觀方面的原因占9.1%，而因內(nèi)部經(jīng)營(yíng)管理不善造成的竟占80.51%，其他原因的占2.1%。目前我國(guó)大部分的印刷企業(yè)仍在使用粗放型的發(fā)展管理模式，這種模式不僅成本高，浪費(fèi)大，產(chǎn)品質(zhì)量也得不到保障，無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展趨勢(shì)。精益管理遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的以利潤(rùn)或資產(chǎn)等價(jià)值量為唯一準(zhǔn)繩的目標(biāo)規(guī)劃，它可以幫助企業(yè)確立市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，形成長(zhǎng)期有效的經(jīng)營(yíng)能力。因此，印刷企業(yè)進(jìn)行精益管理勢(shì)在必行。

 

1

精益管理有利于顧客滿意最大化

 

在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中, 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)宗旨在向?qū)崿F(xiàn)顧客滿意最大化發(fā)展。精益管理要求企業(yè)以顧客需求為中心, 從顧客角度出發(fā)， 對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和訂貨等每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析, 找出不能提供增值的浪費(fèi)所在。根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案, 創(chuàng)造出顧客驅(qū)動(dòng)的價(jià)值。

 

2

精益管理有利于企業(yè)控制成本

 

任何企業(yè)的最終目標(biāo)都是賺取利潤(rùn)， 而精益管理則會(huì)讓利益最大化。精益管理為我們提供了一套關(guān)于有效控制成本的管理理念和方法, 其核心是通過(guò)消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的最低化。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化， 主要有兩條途徑: 一是提高產(chǎn)出, 即增加產(chǎn)品的銷售量或提高價(jià)格； 二是降低產(chǎn)品成本。在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中, 企業(yè)很難通過(guò)第一條途徑來(lái)實(shí)行目標(biāo)， 所以， 只能通過(guò)降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本來(lái)增加企業(yè)利潤(rùn)。要增加利潤(rùn)就要通過(guò)精益管理來(lái)實(shí)行。

 

3

精益管理有利于企業(yè)文化的形成

 

關(guān)于企業(yè)的發(fā)展，普遍的說(shuō)法是“小型企業(yè)靠領(lǐng)導(dǎo),中型企業(yè)靠制度,大型企業(yè)靠文化”。精益管理體現(xiàn)了一種追求卓越的企業(yè)文化。精益管理的核心思想是最大限度地細(xì)化工作流程、消除浪費(fèi)和一切非增值活動(dòng),，以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出, 向市場(chǎng)提供成本最低、質(zhì)量最好的產(chǎn)品和服務(wù), 以滿足市場(chǎng)的需求。它強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù), 盡力發(fā)揮個(gè)人的主觀能動(dòng)性, 每位員工在工作中不是簡(jiǎn)單地執(zhí)行上級(jí)的命令，而是積極參與, 起到了決策與輔助決策的作用。精益化管理體現(xiàn)了團(tuán)結(jié)協(xié)作的企業(yè)文化，精益管理要求的不是每個(gè)單元自己?jiǎn)为?dú)完成, 而是單元之間共同完成。協(xié)作的文化使得生產(chǎn)效率大大提高, 確保以最快的速度按要求的質(zhì)量完成每一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

 

三、印刷企業(yè)實(shí)施精益管理的對(duì)策

 

為了提升印刷企業(yè)的管理水平，逐漸做大做強(qiáng)企業(yè)，建議從以下兩個(gè)方面實(shí)施精益化管理。

 

1

定目標(biāo)

 

① 消除浪費(fèi)

 

目前，成本問(wèn)題已成為眾多印刷企業(yè)需要首先解決和急需解決的難題。在生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的前提下，如何減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)成為關(guān)鍵。在精益管理中，浪費(fèi)被定義為“不會(huì)為產(chǎn)品或服務(wù)增加價(jià)值的任何行動(dòng)或過(guò)程”。精益管理將所有的浪費(fèi)主要?dú)w納為八種：不合格產(chǎn)品、等待、多余動(dòng)作、過(guò)度加工、多余搬運(yùn)、庫(kù)存、生產(chǎn)過(guò)量或生產(chǎn)過(guò)早、未被充分利用的資源。對(duì)任何生產(chǎn)過(guò)程不增加附加值的行為都可視為浪費(fèi)， 都必須予以改善，并實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

 

比如， 從膠訂聯(lián)動(dòng)線下線后的圖書， 需要逐本進(jìn)行檢查， 企業(yè)為此專門設(shè)立了一個(gè)查書組。下線后的圖書首先被碼放、搬運(yùn)到這個(gè)查書組， 然后逐摞進(jìn)行檢查、加蓋檢查標(biāo)識(shí)、碼放，最后搬運(yùn)到打包組進(jìn)行打包。經(jīng)過(guò)小組分析， 在這個(gè)過(guò)程中， 一共包含了三個(gè)工序， 存在著多余搬運(yùn)的問(wèn)題。員工們從減少搬運(yùn)的角度， 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布局進(jìn)行了分析和改進(jìn)， 最后提出延長(zhǎng)聯(lián)動(dòng)線、把三個(gè)工序合并成一個(gè)的方案，按出書、檢查、加蓋標(biāo)識(shí)、打包順序進(jìn)行重新布置， 并對(duì)人員也進(jìn)行了合理地配置， 較好地達(dá)到了省工、省時(shí)的效果。

 

在精益生產(chǎn)管理中， 是以顧客的需求為第一要素，在保證基本的質(zhì)量的基礎(chǔ)上，按照顧客需求，做好產(chǎn)品。所以， 印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理者要清楚什么必須做， 而什么不必要做，對(duì)于不必要的加工要堅(jiān)決杜絕。

 

② 準(zhǔn)時(shí)、快速的工作狀態(tài)

 

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。以裝訂工序等待配套為例， 由于封面、內(nèi)文印刷不同步， 或印后整飾加工、書芯加工、書殼加工的進(jìn)度不同步等，都會(huì)導(dǎo)致下一工序不能進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)、快速的生產(chǎn)，造成無(wú)法按期交貨的結(jié)局。有時(shí)為了“ 同步”， 又會(huì)因?yàn)橼s進(jìn)度而造成工藝處置時(shí)間不足， 產(chǎn)生半成品定型不合格等質(zhì)量問(wèn)題。在實(shí)施精益管理時(shí)，可以從過(guò)程工序的布局開始， 重新規(guī)劃工藝線路， 分解到每個(gè)可操作的小單元， 確定每個(gè)單元最基本的動(dòng)作需求， 然后根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的連貫性， 前后順序的差異性， 操作工具的相對(duì)唯一性，人性化操作的舒適性和慣性等因素重新定義工序、編制流程價(jià)值圖與工序價(jià)值流表， 最終達(dá)到整條生產(chǎn)線的操作過(guò)程協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

 

在生產(chǎn)過(guò)程中， 快速設(shè)置十分重要。為了將印刷前準(zhǔn)備時(shí)間壓縮到最小， 可采取以下措施： 把內(nèi)部設(shè)置操作（ 印刷機(jī)停止運(yùn)行才能進(jìn)行的操作） 與外部設(shè)置操作（印刷機(jī)仍在運(yùn)行時(shí)可完成的操作）分開；把內(nèi)部設(shè)置操作轉(zhuǎn)換為外部設(shè)置操作，比如， 在柔性版印刷機(jī)或凹版印刷機(jī)中使用小車或墨盒， 使得能夠進(jìn)行脫機(jī)設(shè)置輸墨系統(tǒng)和油墨計(jì)量系統(tǒng)； 對(duì)所有工具、工裝、緊固件和夾具進(jìn)行分析， 并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化； 采用夾具或其他定位輔助裝置；采用多人并行工作進(jìn)行設(shè)置； 改進(jìn)設(shè)置步驟并使其標(biāo)準(zhǔn)化； 把工具和供應(yīng)備品放在近旁； 設(shè)法取消調(diào)節(jié)工作，比如，為了使印版更快地套準(zhǔn)，可以使用定位銷。

 

TPM （Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)） 為快速生產(chǎn)提供了重要保證。印刷企業(yè)的TPM通過(guò)為維護(hù)過(guò)程拍照， 使它變成可視的、持續(xù)的、標(biāo)準(zhǔn)化的操作，而且成為每位印刷操作工的一部分， 目標(biāo)是使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)化， 消除常見(jiàn)的設(shè)備故障停機(jī)、設(shè)備性能欠佳造成的浪費(fèi)， 以及因維護(hù)不良而“ 帶病” 投入運(yùn)行的設(shè)備造成印前準(zhǔn)備時(shí)間延長(zhǎng)、因設(shè)備不能全速運(yùn)行造成的生產(chǎn)能力的下降。

 

2

選取合理的方法

 

為提升我國(guó)印刷企業(yè)的管理水平，控制成本，減少浪費(fèi)，逐步做大做強(qiáng)企業(yè)，必須應(yīng)用相應(yīng)管理工具來(lái)實(shí)行改革。

 

① 價(jià)值流圖分析

 

價(jià)值流圖不同于傳統(tǒng)的工程流圖。工程流圖分析的主要目的是準(zhǔn)確掌握全部生產(chǎn)流程，即生產(chǎn)工藝流程、檢驗(yàn)過(guò)程、運(yùn)輸過(guò)程的實(shí)際狀況，發(fā)現(xiàn)并去除過(guò)程浪費(fèi)和不合理， 實(shí)現(xiàn)作業(yè)流程指令化、信息系統(tǒng)集成化等。

 

價(jià)值流則包含了所有流經(jīng)各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的原材料（ 印版、油墨、承印物、溶劑等）。有些操作過(guò)程（ 比如印刷機(jī)運(yùn)行） 相對(duì)于另外一些操作過(guò)程（ 比如印前準(zhǔn)備）來(lái)說(shuō)能為印刷成品創(chuàng)造更多的價(jià)值。那些提供了很少或是沒(méi)有提供價(jià)值的操作過(guò)程都被冠以“ 浪費(fèi)” 的標(biāo)簽。認(rèn)清一種操作工序和其他的操作工序（ 如制版和印前準(zhǔn)備等） 如何相互聯(lián)系相互影響，能夠使我們從企業(yè)內(nèi)部和外部更好地了解企業(yè)價(jià)值增加的總體狀況。

 

相比之下， 工程流圖只是非常簡(jiǎn)單地顯示了生產(chǎn)過(guò)程的順序以及正在發(fā)生的事情， 而價(jià)值流圖則要詳細(xì)得多， 它的重點(diǎn)是認(rèn)清和管理好一切和顧客的價(jià)值有關(guān)的活動(dòng)，而工程流圖只是關(guān)注于生產(chǎn)過(guò)程的順序排列。

 

② 持續(xù)改善(Kaizen) 

 

持續(xù)改善(Kaizen) 指小的、連續(xù)的、漸進(jìn)的改進(jìn)。推行精益生產(chǎn)，不是一蹴而就的事情，需要針對(duì)問(wèn)題，逐步解決。這一方法是指企業(yè)通過(guò)改進(jìn)一系列生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的細(xì)節(jié)活動(dòng)， 如持續(xù)減少搬運(yùn)等非增值活動(dòng)、消除原材料浪費(fèi)、改進(jìn)操作程序、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間、不斷地激勵(lì)員工向精益目標(biāo)邁進(jìn)。

 

印刷企業(yè)的生產(chǎn)管理者常常把全部精力投入在生產(chǎn)當(dāng)中， 他們希望找到一種革新性的快速解決方法， 試圖通過(guò)采用最新、最好的技術(shù)， 來(lái)改變他們的生產(chǎn)業(yè)績(jī)。事實(shí)上，唯有基礎(chǔ)性的持續(xù)改進(jìn)，才能獲得最好的效果。

 

3

實(shí)施精益管理的具體措施

 

① 組織保障， 全員參與

 

和所有項(xiàng)目的成功推行一樣，精益生產(chǎn)模式的成功推行首先必須得到企業(yè)高層管理者的一致認(rèn)同及高度重視，而且必須一把手親自掛帥，親自帶動(dòng)；其次，要求中層干部們都必須能夠自覺(jué)擔(dān)當(dāng)推進(jìn)實(shí)施的骨干和中堅(jiān)角色，充分帶動(dòng)基層，如果中層干部的推動(dòng)力、執(zhí)行力不強(qiáng)，精益管理會(huì)很難繼續(xù)；第三，必須促使全體員工自覺(jué)參與，實(shí)施精益管理如果沒(méi)有企業(yè)員工的全員參與，就無(wú)法達(dá)到預(yù)期的效果，也就不可能形成企業(yè)長(zhǎng)久的競(jìng)爭(zhēng)能力。

 

精益生產(chǎn)方式對(duì)于企業(yè)內(nèi)部管理體制和組織結(jié)構(gòu)有明確的要求： 高層能夠宏觀地控制， 中層、基層組織能夠協(xié)同作業(yè)、嚴(yán)格執(zhí)行； 生產(chǎn)計(jì)劃服從于銷售計(jì)劃，銷售計(jì)劃服從于市場(chǎng)需求； 管理體制要有利于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)管理的整體優(yōu)化， 有利于貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)， 提高產(chǎn)品的質(zhì)量， 降低成本。

 

據(jù)此， 印刷企業(yè)應(yīng)當(dāng)首先設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)小組， 然后根據(jù)不同項(xiàng)目， 組成各種跨部門的多功能的實(shí)施小組， 由實(shí)施小組負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作的具體實(shí)施。

 

② 5S系統(tǒng)

 

5S起源于日本， 是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理， 這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S是指整理、整頓、清掃、標(biāo)準(zhǔn)化或系統(tǒng)化、保持等五個(gè)項(xiàng)目。

 

日本式企業(yè)將5 S 運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)， 推行各種品質(zhì)的管理手法。第二次世界大戰(zhàn)后， 產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位， 而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5 S 對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5 S 已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

 

③ 精益六西格瑪質(zhì)量管理

 

六西格瑪( 6σ) 質(zhì)量管理是從顧客的觀點(diǎn)考慮質(zhì)量問(wèn)題，采用科學(xué)的方法，在經(jīng)營(yíng)的所有領(lǐng)域追求“無(wú)缺陷”的質(zhì)量，減少企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本， 提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。它的目標(biāo)是消除無(wú)附加值活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，增加利潤(rùn)。精益六西格瑪結(jié)合了兩種促使企業(yè)成功的關(guān)鍵工具。精益通過(guò)減少浪費(fèi)、消除非增值工序來(lái)提高流程速度。六西格瑪通過(guò)從顧客角度關(guān)注流程關(guān)鍵質(zhì)量因素以及消除流程波動(dòng)，從而提高績(jī)效。

 

結(jié)語(yǔ)

精益管理的應(yīng)用將多種管理技術(shù)和方法綜合配套應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)， 并強(qiáng)調(diào)發(fā)揮其整體功能作用， 從而達(dá)到以最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。印刷企業(yè)應(yīng)該把消除一切浪費(fèi)的思想貫徹到經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中，以更優(yōu)為目標(biāo)，正視存在的缺點(diǎn)， 全方位、健康、持續(xù)地推行精益化管理，這是企業(yè)未來(lái)生存和發(fā)展的必須。同時(shí)必須意識(shí)到，精益管理是一項(xiàng)長(zhǎng)期、系統(tǒng)的工程， 需要在工作實(shí)踐中不斷地加以完善和探索。

 

 

文章來(lái)源：精益管理咨詢中心