高端面膜已成趨勢(shì)，在鋁箔包裝袋上除了要表現(xiàn)出優(yōu)秀的性能、質(zhì)感，還有就是保質(zhì)期。多數(shù)面膜的保質(zhì)期都會(huì)超過12個(gè)月，有的甚至是36個(gè)月。這么長(zhǎng)的保質(zhì)期，對(duì)包裝最基本的要求是：密封性、高阻隔性。

        鑒于面膜本身的消費(fèi)特征和本身貨架期的要求，基本決定了面膜包裝袋的材料結(jié)構(gòu)和要求。

        目前多數(shù)面膜主要結(jié)構(gòu)為：PET/AL/PE、PET/AL/PET/PE、PET/VMPET/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/AL/PE、MAT-OPP/VMPET/PE、MAT-OPP/AL/PE等。

        從主要材料結(jié)構(gòu)上看，基本都用到鍍鋁膜和純鋁膜在包裝結(jié)構(gòu)里邊。

        對(duì)比鍍鋁，純鋁有良好的金屬質(zhì)感，呈銀白色，有反光澤屬性;鋁金屬特性柔軟，可按要求定做不同復(fù)合材質(zhì)和厚度的產(chǎn)品，符合高端產(chǎn)品對(duì)厚重質(zhì)感的追求，讓高端面膜從包裝上得到更為直觀的體現(xiàn)。

        正因?yàn)槿绱�，面膜包裝袋從最開始的基礎(chǔ)功能要求，到如今性能與質(zhì)感同步上升的高端要求，促成了面膜袋由鍍鋁袋到純鋁袋的轉(zhuǎn)變。

        面膜包裝袋對(duì)于面膜有多重要，這是不言而喻的。與表面的花哨的裝飾作用相比，包裝袋的存放、保護(hù)功能其實(shí)更重要。但事實(shí)上，很多人舍本逐末，忽略了這一點(diǎn)。

        從原料本身來分析，一般面膜包裝袋主要分為鍍鋁袋和純鋁袋兩種。鍍鋁袋是高溫真空狀態(tài)下，把高純度的金屬鋁均勻涂在塑料膜上。純鋁袋則是純金屬鋁壓片延伸而成，與塑料膜復(fù)合，可以提高塑料的阻隔性、密封性、保香性、屏蔽性等功能。也就是說，純鋁面膜袋更適合于當(dāng)下面膜包裝袋的市場(chǎng)要求。

        面膜包裝袋復(fù)合環(huán)節(jié)控制要點(diǎn)

        復(fù)合主要控制三大方面：復(fù)合起皺、復(fù)合溶劑殘留、復(fù)合麻點(diǎn)和氣泡方面等異常。在該工序，這三大方面是影響面膜包裝袋成品率的關(guān)鍵因素。

        1、復(fù)合起皺

        從上面的結(jié)構(gòu)可以看到，面膜包裝袋主要會(huì)涉及到純鋁的復(fù)合。純鋁是由純金屬壓延成非常薄的膜狀片材，行業(yè)俗稱“鋁膜”，基本使用的厚度在6.5~7μm之間，當(dāng)然也有厚一點(diǎn)的鋁膜。

        純鋁膜在復(fù)合過程中非常容易產(chǎn)生皺料或者斷料，或者隧道之類的異常。特別是對(duì)于自動(dòng)接料的復(fù)合機(jī)，在接料的時(shí)候，由于自動(dòng)粘合紙芯時(shí)的不規(guī)則，很容易凹凸不平，非常容易讓鋁膜復(fù)合后直接起皺，甚至是死皺。

        針對(duì)皺料，我們一方面可以從后續(xù)補(bǔ)救，減少皺料帶來的損失，復(fù)合膠水在穩(wěn)定到一定的狀態(tài)下，重新翻卷不失為一個(gè)辦法，但這只是減少的辦法；另一方面可以從根源上去減少，如使用更大的紙芯，讓收卷效果更理想。

        2、復(fù)合溶劑殘留

        由于面膜包裝基本含有鍍鋁或純鋁，對(duì)于復(fù)合而言，有鍍鋁或純鋁的存在，對(duì)于溶劑的揮發(fā)是不利的，這是因?yàn)檫@二者的阻隔性比其它一般的材料強(qiáng)，因此對(duì)溶劑的揮發(fā)不利。雖然在GB/T10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干式復(fù)合擠出復(fù)合》標(biāo)準(zhǔn)中明確說明：此標(biāo)準(zhǔn)不適用于塑料材料與紙基或鋁箔復(fù)合制成的塑料膜、袋。

        但是目前面膜包裝企業(yè)以及多數(shù)企業(yè)也都以該國標(biāo)為準(zhǔn)，對(duì)于鋁箔袋而言，同樣以該標(biāo)準(zhǔn)要求，因此產(chǎn)生了一些誤導(dǎo)性。

        當(dāng)然，國標(biāo)沒有明確的要求，但是，我們還是要在實(shí)際的生產(chǎn)中去控制溶劑殘留，畢竟這是一個(gè)非常關(guān)鍵的控制點(diǎn)。

        就個(gè)人經(jīng)驗(yàn)而言，從膠水的選擇和生產(chǎn)機(jī)速以及烘箱的溫度，以及設(shè)備排風(fēng)量方面去進(jìn)行有效的改善是可行的。當(dāng)然，此方面是要具體設(shè)備具體環(huán)境去分析改善的。

        3、復(fù)合麻點(diǎn)、氣泡

        此項(xiàng)問題點(diǎn)，同樣主要與純鋁有更大的關(guān)系，特別是復(fù)合PET/AL的結(jié)構(gòu)時(shí)，更加容易呈現(xiàn)出來。復(fù)合表面會(huì)積聚很多“晶點(diǎn)”狀的現(xiàn)象，或類似“氣泡”點(diǎn)狀現(xiàn)象，主要產(chǎn)生原因有幾方面：

        基材方面：基材的表面處理不好，容易產(chǎn)生麻點(diǎn)和氣泡；基材PE的晶點(diǎn)過多，過大，也是產(chǎn)生問題的一個(gè)主要原因。另一方面是油墨的顆粒方面，也是其中之一的因素。還有膠水的流平性、油墨的顆粒較粗同樣會(huì)在結(jié)合時(shí)產(chǎn)生類似的問題。

        再者是機(jī)器操作上，溶劑揮發(fā)不夠、復(fù)合壓力不夠大的時(shí)候，同樣會(huì)產(chǎn)生類似現(xiàn)象，或者是上膠網(wǎng)線輥堵塞，或者是異物方面。

        從以上各方面去尋找更好的解決方法，有針對(duì)性地去判斷或排除。