2016年“3•15”質檢活動首次提出了解決開膠散頁問題的“一提高”要求。針對出版物質量管理的“痛點”：開膠散頁問題，總局發(fā)揮了協(xié)作優(yōu)勢，組織專項攻關，進行了原因分析，編寫了解決方案，效果顯著。
據(jù)抽查結果顯示，不合格品中“開膠散頁”問題大幅下降，比上一年減少了約48個百分點，“開膠散頁”問題得到有效控制，取得了良好的效果。不過，側膠開膠、背膠斷裂、露膠根、掉頁、空背、背膠空洞等現(xiàn)象依然突出。為此，總局制定下發(fā)了解決方案，對開膠散頁問題的原因進行了綜合分析，有針對性地提出了相關要求，著力解決開膠散頁問題。
膠訂書側膠開膠是指封面與書芯粘訂口處粘結不牢的現(xiàn)象，表現(xiàn)為：前側或后側側膠開膠，前后雙側側膠開膠或部分開膠（見圖1），嚴重時造成封面與書芯分離，影響讀者使用（見圖2）。
原因一：少量書出現(xiàn)側膠開膠現(xiàn)象，一是設備運轉中停機次數(shù)過多，封面未在膠的開放時間內(nèi)粘結定型；二是批量書冊厚度不一致，薄的側膠接觸不良。
解決方法：
（1）設備正常運轉中盡量減少停機次數(shù)；
（2）停機超過膠的開放時間時，要剔除6-8本（單機3-5本）；
（3）剔除的書可用熱壓方法重新加熱壓平成合格品，無需拆壞封面扔掉；
（4）折頁后要捆壓，減少書帖內(nèi)空氣，以確保批量書冊厚度基本一致。
原因二：批量書出現(xiàn)側膠開膠現(xiàn)象，一是兩側膠輪間距調(diào)整不當，與書芯訂粘口接觸不良；二是側膠型號選用不當；三是側膠溫度未按技術參數(shù)要求設定；四是托打夾緊時夾緊間距過大。
解決方法：
（1）根據(jù)紙質不同，正確選用膠粘劑的種類與型號；
（2）根據(jù)書芯實際厚度正確調(diào)整側膠輪的間距，以保證著膠的均勻、穩(wěn)定、適量；
（3）使用膠溫一定要以所用種類、型號規(guī)定的技術參數(shù)為準，允差±5℃，特殊情況±10℃，不可隨意改變使用數(shù)據(jù)；
（4）正確調(diào)整夾緊塊的距離，以書冊實際厚度夾緊為準，不可過大或過小。
有些書在翻閱時出現(xiàn)背膠斷裂，斷裂處書頁粘接不牢易散頁，影響讀者閱讀使用（見圖3）；還有些書在封面翻開時，書芯第一頁或最后一頁拉開即露出膠根（見圖4）。
原因一：夾書板夾書不平行或歪斜，銑背拉槽不均勻，涂膠無法著滿。
解決方法：
（1）正確調(diào)整夾書的垂直度和夾緊度，以保證書背與涂膠輪平行接觸；
（2）正確調(diào)整涂膠輪、填膠輪、均膠輪三組膠輪的高度。
原因二：銑刀裝置不平行。
解決方法：
及時檢查銑刀盤旋轉的平行度和刀具的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。
原因三：選用膠粘劑種類與型號不當或膠粘劑的質量不佳。
解決方法：
（1）根據(jù)紙質不同，選用符合標準且適當種類和型號的膠粘劑；
（2）按標準檢查膠粘劑的使用技術參數(shù)；
（3）不得亂用和混用膠粘材料。
原因四：膠粘劑老化變質或膠溫調(diào)整不當。
解決方法：
（1）按時清理膠鍋，貯膠量應合理，膠液不可長期反復熔融；
（2）膠溫以所用膠粘劑的技術參數(shù)為準，允差±5℃，特殊情況±10℃，不可隨意調(diào)高或調(diào)低；
（3）不同型號的膠粘劑不可混用。
原因五：紙質不同，用膠不當。
解決方法：
（1）當同一冊書內(nèi)使用不同種類紙張和紙質時，選用膠種類、型號應以紙質最好的為準；
（2）不同型號的膠粘劑不可混用。
原因六：書冊前后頁露膠根。
解決方法：
（1）封面與書芯紙質、厚度、重量懸殊時，工藝設計應增
加襯頁紙，使二者之間的拉力得到過渡；
（2）封面用紙較厚較硬時，將封面壓痕（側膠翻閱痕）盡量壓深，以不將痕印或紙張壓裂為宜。
無線膠粘訂的書，在翻閱時書芯內(nèi)頁出現(xiàn)脫離掉頁現(xiàn)象，影響讀者閱讀使用
原因一：書帖紙質厚硬且折數(shù)過多，銑背拉槽深度不夠或拉槽間距過大，膠液未充分滲到槽孔內(nèi)。
解決方法：
（1）加大銑背和拉槽深度，使膠液能滲到最里面頁張。
（2）根據(jù)書帖紙質、厚度、折數(shù)，按標準要求將拉槽深度調(diào)節(jié)到2mm（標準1.5±0.5mm）。
原因二：折頁時折縫跑空，最里面頁張未銑到，未著膠。
解決方法：
調(diào)整好折頁輸紙輥壓力、平行度及對檔規(guī)的垂直度，使頁張正確輸送到位，達到折縫緊實無縫隙。
原因三：單機貯本時書冊未撞齊，有縮帖現(xiàn)象，縮進的書帖未銑開，未著膠。
解決方法：
（1）單機加工應將配好書冊先漿背，分本后再上膠訂機加工；
（2）聯(lián)動線要加大震動器震動量，使散帖書冊震齊整；
原因四：紙屑、紙毛未被清除干凈，堵塞槽孔，膠液無法滲入。
解決方法：
（1）正確安裝和使用吸紙屑裝置；
（2）按時清理所用設備，保證銑背裝置的整潔干凈，使生產(chǎn)順利進行。
原因五：選用膠粘劑型號不當，膠粘劑質量不達標或使用溫度不正確。
解決方法：
（1）根據(jù)EVA熱熔膠的使用標準要求和所用紙質不同，選用正確的膠粘劑種類和型號。
（2）膠溫的使用以膠粘劑的技術參數(shù)為準，允差±5℃，特殊情況±10℃；
（3）按照標準要求，背膠的軟化點應＞82℃，不達標的屬于不合格產(chǎn)品，不要使用；
（4）不同型號的膠粘劑嚴禁混合使用。
原因六：夾書板底邊有殘留粘劑，將前后書頁拉掉。
解決方法：
（1）正確調(diào)整夾書板夾書的留份，不可過高或過低，一般留粘口為10mm為宜；
（2）經(jīng)常清理夾書板邊沿的殘余粘劑或事先涂抹一些硅油，防止粘劑殘液粘拉掉書芯的前后頁。
書的背膠區(qū)域或背膠一端或兩端出現(xiàn)大小不一的空洞，影響粘結牢固度及外觀質量
原因一：書芯內(nèi)空氣未被排除，造成書背寬度、書芯厚度不一致，從而導致夾書板夾緊度不等，造成涂膠輪工作無法正常進行。
解決方法：
（1）從折頁工序開始解決，正確調(diào)整和使用破口刀，應使書帖內(nèi)空氣盡量被排除掉；
（2）折后的書帖必須要撞齊扎捆，使排除的空氣不再回流；保證配后批量書冊的厚度基本一致；
（3）折后也可用堆積壓板方法，將書帖錯沓兒堆壓齊整，每兩層壓一塊板，最上層也壓一塊板，達到捆壓效果；
（4）包本機夾書板間距（夾緊度），根據(jù)書芯中間實際厚度調(diào)整；
（5）也可在夾書板內(nèi)粘貼梯形紙以解決夾緊的平行度。
原因二：涂膠輪高度調(diào)整不當，不理解三個輪的作用。
解決方法：
（1）正確理解涂膠輪、填膠輪、均膠輪三組膠輪各自的用途，正確調(diào)整各輪的高度；
（2）雙膠鍋的前后各膠輪的允差不可過大。
出版單位、印刷企業(yè)要進一步提高對產(chǎn)品質量的認識，嚴格執(zhí)行標準規(guī)范，加強人員技術培訓，建立健全質量管理長效機制，切實提高質量控制的能力和水平。各管理部門、質檢機構要大力推動督促解決方案的落實，發(fā)現(xiàn)質量問題及時與相關單位進行溝通，對照方案，幫助分析，整改提高。
